Un Percorso Chiaro in 8 Passi dall'Idea alla Produzione
Dalla scoperta e progettazione su misura alla messa in servizio e formazione, il nostro processo riduce i rischi e ti aiuta a raggiungere produttività e qualità target.
Soluzioni per Materiale e Output
Esplora soluzioni complete per bottiglie PET, film PP/PE e plastica rigida, progettate in base alla materia, livello di contaminazione e output desiderato (scaglie o pellet).
Riciclo Bottiglie PET (scaglie rPET)
Trasforma bottiglie PET post-consumo in scaglie rPET pulite con una linea di lavaggio integrata.
Vedi macchine →Riciclo Film Plastici (PP/PE)
Lavaggio, disidratazione, essiccazione e densificazione per film PE/PP e sacchi tessuti, pronti per la pellettizzazione.
Vedi macchine →Riciclo Plastica Rigida (HDPE/PP)
Riduzione dimensionale in umido, separazione float-sink, hot wash opzionale, lavaggio a frizione e asciugatura.
Vedi macchine →Linee di Pellettizzazione (pellet riciclati)
Converti scaglie lavate o film densificato in pellet uniformi con opzioni di filtrazione e degasaggio.
Vedi macchine →Moduli di Processo
Costruisci una linea con moduli collaudati: triturazione, granulo, lavaggio, separazione, asciugatura e pellettizzazione.
Linee di Lavaggio
Linee integrate per PET, rigidi e film, progettate per qualità stabile.
Sfoglia prodotti →Trituratori
Pre-triturazione a bassa velocità per materiali voluminosi e difficili.
Sfoglia prodotti →Granulatori
Riduzione in scaglie per lavaggio e separazione a valle.
Sfoglia prodotti →Sistemi di Asciugatura
Disidratazione meccanica e densificazione per ridurre umidità e stabilizzare l'alimentazione.
Sfoglia prodotti →Pellettizzatori
Estrusione e pellettizzazione per produrre pellet uniformi da materiale riciclato.
Sfoglia prodotti →1) Consulenza Iniziale
Indicaci il tipo di plastica (PET, HDPE/PP o film PP/PE), livello di contaminazione, umidità e capacità target. Allineiamo l'output (scaglie pulite o pellet riciclati), le utenze e i KPI qualità per la tua linea di riciclo.
Prenota una consulenza
2) Progettazione della Soluzione e Proposta
Progettiamo una soluzione completa intorno al tuo materiale: flusso di processo, moduli macchina, layout linea, lista utenze e prestazioni attese. Ricevi una proposta tecnica chiara da validare con produzione e manutenzione.
Richiedi una proposta di esempio3) Preventivo e Aspetti Commerciali
Forniamo un preventivo trasparente per l'impianto proposto: ambito, inclusioni/esclusioni, tempi di consegna e termini commerciali. Aiuta il tuo team a pianificare budget, approvazioni e preparazione del sito.
4) Contratto e Partnership
Dopo l'approvazione, definiamo ambito, responsabilità e controllo delle modifiche. Questo formalizza il piano e tutela tempi, costi e deliverable dell'implementazione.
5) Deposito e Avvio del Progetto
Il deposito riserva la capacità produttiva e avvia ingegneria di dettaglio, acquisti a lungo lead time e pianificazione generale. Allineiamo le milestone con la preparazione del sito e la finestra di installazione.
6) Ingegneria e Produzione
Costruiamo la tua linea su misura (tipicamente 30-90 giorni in base alla complessità). Factory Acceptance Testing (FAT) e documentazione QA validano meccanica, elettrico e controlli prima della spedizione per ridurre il rischio di avviamento.
Vedi checklist FAT di esempio7) Installazione e Messa in Servizio
Supportiamo montaggio, allineamento e messa in servizio in loco. Integriamo la linea, regoliamo i parametri operativi e verifichiamo produttività e qualità in uscita (scaglie/pellet) per raggiungere rapidamente i target.
Vedi checklist di implementazione 8) Formazione e Passaggio di Consegne
Formiamo gli operatori su sicurezza, controllo qualità e manutenzione preventiva. Dopo l'handover, l'impianto opera in autonomia con supporto continuo per troubleshooting e ottimizzazione.
Prenota formazione per operatoriStandard di Consegna
Deliverable chiari a ogni fase riducono i rischi e accelerano il ramp-up.
30–90 giorni
Tempo di consegna tipico per ingegneria e produzione
Layout
Layout linea + lista utenze allineata al tuo sito
FAT
Factory Acceptance Testing e documentazione QA prima della spedizione
Ramp-up
Supporto commissioning per verificare produttività e qualità
Training
Training operatori (sicurezza, QC, manutenzione preventiva)
Spares
Lista ricambi consigliati per ridurre il rischio di fermo
Support
Supporto continuo per troubleshooting e ottimizzazione
Domande Frequenti
Risposte alle domande comuni su soluzioni, consegna e implementazione di linee di riciclo.
Quali soluzioni di riciclo della plastica fornite?
Progettiamo e consegniamo linee complete per bottiglie PET, film PP/PE e plastica rigida, includendo triturazione, lavaggio, separazione, asciugatura e pellettizzazione.
Potete progettare una linea per la mia materia prima e output target?
Sì. Partiamo dai dati della materia (tipo, contaminazione, umidità, capacità) e dall'obiettivo (scaglie o pellet) per proporre layout modulare, utenze e obiettivi prestazionali.
Fornite installazione e messa in servizio?
Sì. Supportiamo installazione e commissioning in sito, verifichiamo produttività e qualità, e formiamo gli operatori (sicurezza, QC, manutenzione preventiva).
Cos'è il FAT e perché è importante?
Il FAT (Factory Acceptance Testing) valida sistemi meccanici, elettrici e di controllo prima della spedizione per ridurre rischi e accelerare l'avviamento in sito.