Jasna Ścieżka 8 Kroków od Koncepcji do Produkcji
Od discovery i projektu pod surowiec po uruchomienie i szkolenie: nasz proces zmniejsza ryzyko wdrożenia i pomaga szybko osiągnąć docelową wydajność oraz jakość.
Rozwiązania wg Materiału i Outputu
Poznaj kompletne rozwiązania dla butelek PET, folii PP/PE i tworzyw sztywnych, dopasowane do surowca, poziomu zanieczyszczeń i docelowego produktu (płatki lub granulat).
Recykling Butelki PET (płatki rPET)
Zamień butelki PET post-consumer na czyste płatki rPET dzięki zintegrowanej linii myjącej.
Zobacz maszyny →Recykling Folii (PP/PE)
Mycie, odwadnianie, suszenie i zagęszczanie folii PE/PP i worków tkanych, gotowe do stabilnej peletyzacji.
Zobacz maszyny →Recykling Tworzyw Sztywnych (HDPE/PP)
Mokre rozdrabnianie, separacja float-sink, opcjonalny hot wash, mycie frykcyjne i suszenie.
Zobacz maszyny →Linie Peletyzacji (granulat z recyklingu)
Wytwarzaj stabilny granulat z umytych płatków lub zagęszczonej folii z opcją filtracji i odgazowania.
Zobacz maszyny →Moduły Procesu
Zbuduj linię w oparciu o sprawdzone moduły: rozdrabnianie, granulator, mycie, separacja, suszenie i peletyzacja.
Linie Mycia
Zintegrowane linie dla PET, sztywnych tworzyw i folii, pod stabilną jakość.
Przegladaj produkty →Rozdrabniacze
Wstępne rozdrabnianie wolnoobrotowe dla dużych i trudnych wsadów.
Przegladaj produkty →Granulatory
Redukcja do płatków pod mycie i separację w dalszych etapach.
Przegladaj produkty →Systemy Suszenia
Odwadnianie mechaniczne i zagęszczanie dla niższej wilgotności i stabilnego zasilania.
Przegladaj produkty →Peletyzatory
Wytłaczanie i peletyzacja do produkcji jednolitego granulatu z recyklatu.
Przegladaj produkty →1) Konsultacja Wstępna
Podaj rodzaj tworzywa (PET, HDPE/PP lub folia PP/PE), poziom zanieczyszczeń, wilgotność i docelową wydajność. Uzgadniamy output (czyste płatki lub granulat), media oraz KPI jakości dla Twojej linii recyklingu.
Umów konsultację
2) Projektowanie Rozwiązania i Oferta
Projektujemy kompletne rozwiązanie pod Twój surowiec: flow procesu, moduły maszyn, układ linii, listę mediów i oczekiwane parametry. Otrzymasz czytelną propozycję techniczną do akceptacji przez produkcję i utrzymanie ruchu.
Poproś o przykładową ofertę3) Wycena i Warunki Komercyjne
Dostarczamy przejrzystą wycenę dla proponowanej instalacji: zakres, włączenia/wyłączenia, termin dostawy oraz warunki handlowe. To ułatwia budżetowanie, akceptacje i przygotowanie zakładu.
4) Umowa i Partnerstwo
Po akceptacji ustalamy zakres, odpowiedzialności oraz procedurę zmian. To formalizuje plan projektu i chroni harmonogram, koszty oraz deliverables wdrożenia.
5) Zaliczka i Start Projektu
Zaliczka rezerwuje moce produkcyjne i uruchamia szczegółową inżynierię, zakupy long-lead oraz planowanie. Uzgadniamy kluczowe kamienie milowe z przygotowaniem hali i oknem instalacji.
6) Inżynieria i Produkcja
Budujemy linię pod Twoje wymagania (zwykle 30-90 dni w zależności od złożoności). Testy FAT (Factory Acceptance Testing) i dokumentacja QA walidują mechanikę, elektrykę i sterowanie przed wysyłką, aby ograniczyć ryzyko rozruchu.
Zobacz przykładową listę kontrolną FAT7) Instalacja i Uruchomienie
Wspieramy montaż, ustawienie i uruchomienie na miejscu. Integrujemy całą linię, stroimy parametry procesu i weryfikujemy wydajność oraz jakość wyjścia (płatki/granulat), aby szybko osiągnąć cele.
Zobacz listę kontrolną wdrożenia 8) Szkolenie i Przekazanie
Szkolimy operatorów z bezpiecznej pracy, kontroli jakości i konserwacji prewencyjnej. Po przekazaniu instalacja działa samodzielnie, a my zapewniamy wsparcie w troubleshooting i optymalizacji.
Zarezerwuj szkolenie dla operatorówStandardy Dostawy
Jasne deliverables na każdym etapie zmniejszają ryzyko i przyspieszają rozruch.
30–90 dni
Typowy czas realizacji dla inżynierii i produkcji
Układ
Układ linii + lista mediów dopasowana do zakładu
FAT
Testy FAT i dokumentacja QA przed wysyłką
Rozruch
Wsparcie uruchomienia dla weryfikacji wydajności i jakości
Szkolenie
Szkolenie operatorów (BHP, QC, konserwacja prewencyjna)
Czesci
Rekomendowana lista części zamiennych na start
Wsparcie
Wsparcie w troubleshooting i optymalizacji
FAQ
Najczęstsze pytania dotyczące rozwiązań, dostawy i wdrożenia linii recyklingu.
Jakie rozwiązania recyklingu tworzyw oferujecie?
Projektujemy i dostarczamy kompletne linie dla butelek PET, folii PP/PE i tworzyw sztywnych: rozdrabnianie, mycie, separacja, suszenie i peletyzacja.
Czy zaprojektujecie linię pod mój surowiec i docelowy produkt?
Tak. Na podstawie surowca (typ, zanieczyszczenia, wilgotność, wydajność) i celu (płatki lub granulat) proponujemy modułowy układ linii, media i cele wydajności.
Czy zapewniacie instalację i uruchomienie?
Tak. Wspieramy instalację i uruchomienie na miejscu, weryfikujemy wydajność i jakość oraz szkolimy operatorów (BHP, QC, konserwacja prewencyjna).
Czym jest FAT i dlaczego jest ważny?
FAT (Factory Acceptance Testing) to testy akceptacyjne przed wysyłką, które walidują mechanikę, elektrykę i sterowanie, ograniczając ryzyko i skracając rozruch na miejscu.