Un Parcours Clair en 8 Étapes, du Concept à la Production
De la découverte et la conception sur mesure à la mise en service et la formation, notre processus réduit les risques et vous aide à atteindre débit et qualité cibles.
Solutions par Matière et Sortie
Découvrez des solutions complètes pour bouteilles PET, films PP/PE et plastiques rigides, dimensionnées selon votre matière, le niveau de contamination et la sortie visée (paillettes ou granulés).
Recyclage Bouteilles PET (paillettes rPET)
Transformez des bouteilles PET post-consommation en paillettes rPET propres avec une ligne de lavage intégrée.
Voir les équipements →Recyclage Films Plastiques (PP/PE)
Lavage, déshydratation, séchage et densification pour films PE/PP et sacs tissés, prêts pour la granulation.
Voir les équipements →Recyclage Plastiques Rigides (HDPE/PP)
Broyage humide, séparation flottation, hot wash en option, lavage par friction et séchage haute efficacité.
Voir les équipements →Lignes de Granulation (granulés recyclés)
Convertissez paillettes lavées ou film densifié en granulés réguliers avec filtration et dégazage en option.
Voir les équipements →Modules du Process
Construisez une ligne avec des modules éprouvés : broyage, granulation, lavage, séparation, séchage et extrusion/granulation.
Lignes de Lavage
Lignes intégrées PET, rigides et films, conçues pour une qualité stable.
Parcourir les produits →Broyeurs
Pré-broyage à basse vitesse pour matières volumineuses (tuyaux, blocs, purges).
Parcourir les produits →Granulateurs
Réduction de taille en paillettes pour lavage et séparation en aval.
Parcourir les produits →Systèmes de Séchage
Déshydratation mécanique et densification pour réduire l'humidité.
Parcourir les produits →Granulateurs (pelletizers)
Extrusion et granulation pour produire des granulés uniformes à partir de recyclé.
Parcourir les produits →1) Consultation Initiale
Indiquez votre type de plastique (PET, HDPE/PP ou film PP/PE), le niveau de contamination, l'humidité et le débit visé. Nous alignons la sortie attendue (paillettes propres ou granulés recyclés), les utilités et les KPI qualité pour votre ligne de recyclage.
Réserver une consultation
2) Conception de la Solution et Proposition
Nous concevons une solution complète autour de votre matière : flux process, modules, layout de ligne, liste des utilités et performances attendues. Vous recevez une proposition technique claire à valider avec vos équipes production et maintenance.
Demander une proposition type3) Devis et Aspects Commerciaux
Nous fournissons un devis transparent pour l'usine proposée : périmètre, inclusions/exclusions, délai de livraison et conditions commerciales. Cela facilite votre budget, vos validations internes et la préparation du site.
4) Contrat et Partenariat
Après validation, nous verrouillons le périmètre, les responsabilités et la gestion des changements. Cela sécurise planning, budget et livrables pour votre mise en oeuvre.
5) Acompte et Démarrage du Projet
Votre acompte réserve la capacité de production et lance l'ingénierie détaillée, les achats long délai et le planning directeur. Nous alignons les jalons avec la préparation de votre usine et la fenêtre d'installation.
6) Ingénierie et Fabrication
Nous fabriquons votre ligne sur mesure (généralement 30 a 90 jours selon la complexité). Les tests d'acceptation en usine (FAT) et la documentation QA valident mécanique, électrique et automatisme avant expédition pour réduire les risques au démarrage.
Voir un exemple de checklist FAT7) Installation et Mise en Service
Nous accompagnons le montage, l'alignement et la mise en service sur site. Nous intégrons la ligne, réglons les paramètres et vérifions débit et qualité de sortie (paillettes/granulés) pour atteindre rapidement les objectifs.
Voir la checklist de mise en œuvre 8) Formation et Remise
Nous formons les opérateurs a la sécurité, au contrôle qualité et à la maintenance préventive. Après la remise, votre ligne fonctionne en autonomie avec un support continu pour le dépannage et l'optimisation.
Réserver la formation des opérateursStandards de Livraison
Des livrables clairs à chaque étape réduisent les risques et accélèrent la montée en cadence.
30–90 jours
Délai typique pour l'ingénierie et la fabrication
Layout
Layout de ligne + liste des utilités adaptée à votre site
FAT
Tests d'acceptation en usine et documentation QA avant expédition
Ramp-up
Support de mise en service pour valider débit et qualité
Formation
Formation opérateurs (sécurité, QC, maintenance préventive)
Pièces
Liste de pièces de rechange recommandées pour limiter les arrêts
Support
Support continu pour dépannage et optimisation
Questions Fréquentes
Réponses aux questions courantes sur les solutions, la livraison et l'implantation de lignes de recyclage.
Quelles solutions de recyclage du plastique proposez-vous ?
Nous concevons et livrons des lignes complètes pour bouteilles PET, films PP/PE et plastiques rigides, incluant broyage, lavage, séparation, séchage et granulation.
Pouvez-vous concevoir une ligne selon ma matière et ma sortie cible ?
Oui. Nous partons de votre matière (type, contamination, humidité, débit) et de la sortie souhaitée (paillettes ou granulés) pour proposer un layout modulaire, une liste des utilités et des objectifs de performance.
Assurez-vous l'installation et la mise en service ?
Oui. Nous accompagnons l'installation et la mise en service sur site, vérifions débit et qualité, et formons les opérateurs (sécurité, QC, maintenance préventive).
Qu'est-ce que le FAT et pourquoi est-ce important ?
Le FAT (Factory Acceptance Testing) valide les systèmes mécaniques, électriques et de contrôle avant expédition pour réduire les risques et accélérer la mise en service.