Een Duidelijk 8-Stappenplan van Concept tot Productie
Van discovery en maatwerkontwerp tot commissioning en training: ons proces verlaagt implementatierisico's en helpt u snel de gewenste doorvoer en kwaliteit te halen.
Oplossingen per Materiaal en Output
Bekijk complete oplossingen voor PET-flessen, PP/PE-folie en harde kunststoffen, afgestemd op uw feedstock, vervuilingsniveau en gewenste output (flakes of pellets).
PET Flessen Recycling (rPET flakes)
Verwerk post-consumer PET-flessen tot schone rPET flakes met een volledig geïntegreerde waslijn.
Bekijk equipment →Kunststoffolie Recycling (PP/PE)
Wassen, ontwateren, drogen en densificeren voor PE/PP-folie en geweven zakken, klaar voor stabiel pelletiseren.
Bekijk equipment →Harde Kunststoffen Recycling (HDPE/PP)
Natte verkleining, float-sink scheiding, optionele hot wash, wrijvingswas en efficiënte droging.
Bekijk equipment →Pelletiseerlijnen (gerecyclede pellets)
Maak consistente pellets van gewassen flakes of densified folie met filtratie- en ontgassingsopties.
Bekijk equipment →Kernmodules
Bouw een lijn rond bewezen modules: versnipperen, granulator, wassen, scheiding, drogen en pelletiseren.
Waslijnen
Geïntegreerde lijnen voor PET, hard plastic en folie, ontworpen voor stabiele kwaliteit.
Bekijk producten →Shredders
Langzaam voorversnipperen voor volumineuze en lastig te snijden materialen.
Bekijk producten →Granulators
Hoge doorvoer verkleining tot flakes voor wassen en scheiding downstream.
Bekijk producten →Droogsystemen
Mechanische ontwatering en densificatie om vocht te verlagen en voeding te stabiliseren.
Bekijk producten →Pelletizers
Extrusie en pelletiseren om uniforme pellets uit gerecycled materiaal te maken.
Bekijk producten →1) Eerste Consult
Deel uw kunststofsoort (PET, HDPE/PP of PP/PE-folie), vervuilingsgraad, vocht en capaciteitsdoel. We stemmen de gewenste output (schone flakes of gerecyclede pellets), utilities en kwaliteits-KPI's af voor uw recyclinglijn.
Boek een consult
2) Ontwerp van Oplossing & Voorstel
We ontwerpen een complete oplossing rond uw materiaal: procesflow, modules, lijnlayout, utilities-lijst en verwachte prestaties. U ontvangt een helder technisch voorstel voor interne afstemming met operations en engineering.
Vraag een voorbeeldvoorstel aan3) Offerte & Commercieel
We leveren een transparante offerte voor de voorgestelde installatie: scope, in-/uitsluitingen, levertijd en commerciële voorwaarden. Dit helpt bij budget, goedkeuringen en site readiness.
4) Contract & Partnerschap
Na akkoord leggen we scope, verantwoordelijkheden en change control vast. Dit formaliseert het projectplan en beschermt planning, kosten en deliverables van de implementatie.
5) Aanbetaling & Projectstart
Uw aanbetaling reserveert productiecapaciteit en start detailengineering, long-lead inkoop en master scheduling. We stemmen mijlpalen af op site voorbereiding en de installatiewindow.
6) Engineering & Productie
We bouwen uw maatwerklijn (typisch 30-90 dagen afhankelijk van complexiteit). Factory Acceptance Testing (FAT) en QA-documentatie valideren mechanica, elektrisch en besturing vóór verzending om opstartrisico te verlagen.
Bekijk voorbeeld FAT-checklist7) Installatie & Inbedrijfstelling
We ondersteunen montage, uitlijning en commissioning op locatie. We integreren de volledige lijn, tunen procesparameters en verifiëren doorvoer en outputkwaliteit (flakes/pellets) om targets snel te halen.
Bekijk implementatiechecklist 8) Training & Overdracht
We trainen operators op veilig werken, kwaliteitscontrole en preventief onderhoud. Na overdracht draait uw installatie zelfstandig met doorlopende support voor troubleshooting en optimalisatie.
Boek operator trainingLeveringsstandaarden
Heldere deliverables per stap verlagen risico en versnellen de ramp-up.
30–90 dagen
Typische doorlooptijd voor engineering & productie
Layout
Lijnlayout + utilities-lijst afgestemd op uw site
FAT
Factory Acceptance Testing en QA-documentatie vóór verzending
Ramp-up
Commissioning support om doorvoer en kwaliteit te verifiëren
Training
Operatortraining (veiligheid, QC, preventief onderhoud)
Spares
Aanbevolen spare parts lijst om downtime-risico te verlagen
Support
Doorlopende support voor troubleshooting en optimalisatie
Veelgestelde vragen
Veelgestelde vragen over oplossingen, levering en implementatie van recyclinglijnen.
Welke kunststofrecycling oplossingen leveren jullie?
We ontwerpen en leveren complete lijnen voor PET-flessen, PP/PE-folie en harde kunststoffen, inclusief verkleining, wassen, scheiding, drogen en pelletiseren.
Kunnen jullie een lijn ontwerpen voor mijn feedstock en gewenste output?
Ja. Op basis van uw materiaal (type, vervuiling, vocht, capaciteit) en doel (flakes of pellets) maken we een modulair voorstel met layout, utilities en prestatiedoelen.
Bieden jullie installatie en commissioning?
Ja. We ondersteunen installatie en commissioning op locatie, verifiëren doorvoer en kwaliteit en trainen operators (veiligheid, QC, preventief onderhoud).
Wat is FAT en waarom is het belangrijk?
FAT (Factory Acceptance Testing) valideert mechanische, elektrische en besturingssystemen vóór verzending om risico te verlagen en commissioning te versnellen.