Machine de granulation de film plastique
Convertissez des films PP/PE lavés en granulés réguliers avec une machine de granulation de film plastique clé en main.
- Matières: paillettes de film PE/PP lavées, sacs tissés, chutes
- Capacité: 150–1200 kg/h (selon modèle)
- Sortie: granulés secs et fluides (brins refroidis à l’air ; anneau d’eau en option)
Flux recommandé : Ligne de lavage de films plastiques → Essoreuse & densificateur → granulation. Pourquoi densifier : Densifieurs et recyclage.
Maximiser la réutilisation des granulés
Nos granulateurs refroidis par air produisent des granulés secs et uniformes pouvant être immédiatement réintroduits dans votre ligne de production, augmentant ainsi l’utilisation de matière recyclée de 9 % à 18 %.
Fonctionnement simple et efficace
Conçues pour une utilisation conviviale, nos machines peuvent être gérées par un seul opérateur. Le système intégré automatise le processus de recyclage, réduisant la main-d’œuvre et maximisant le rendement.
Qualité supérieure et constante
Les systèmes avancés de filtration et d’extrusion garantissent la production de granulés propres et uniformes, idéaux pour une large gamme d’applications et valorisant votre gamme de produits.
Maintenance facile et disponibilité maximale
Des tamis accessibles, des couvercles à ouverture rapide et des zones de service sécurisées réduisent les arrêts et assurent la continuité de votre ligne.
Découvrez la ligne de granulation de films en action
Regardez comment les paillettes de film densifiées sont fondues, dégazées, filtrées et transformées en granulés propres et uniformes, immédiatement réutilisables en production.
Du film aux granulés : une solution de recyclage tout-en-un
Notre machine de granulation pour le recyclage des films plastiques est un système entièrement automatisé qui transforme des paillettes de film lavées et séchées en granulés de haute qualité en un seul processus continu. Le compacteur, l’extrudeuse, la filtration et le granulateur intégrés travaillent en harmonie pour garantir un débit constant et une qualité de granulés stable. Les paillettes sont densifiées et introduites dans l’extrudeuse, où elles sont fondues, dégazées et filtrées. Enfin, les granulés sont coupés et refroidis à l’air à une taille uniforme, prêts à être réintroduits en production.
Application
Films PE/PP, films rétractables et étirables, films BOPP, broyés plastiques rigides, films post-consommation lavés, mousses plastiques (EPS, PS, XPS), raphia PP & sacs tissés, sacs biodégradables.
Intégration de ligne
S’intègre aux systèmes de lavage/essorage ; flux typique : [Ligne de lavage de films plastiques](/fr/products/ligne-lavage-films-plastiques) → [Essoreuse](/fr/products/essoreuse-densificateur-films-plastiques) → Granulation → Silo.
Contrôle du processus
Interface HMI à écran tactile avec rappel de recettes, suivi température/pression et alarmes pour un fonctionnement stable.
Sécurité & conformité
Verrouillages, protection contre les surcharges et dispositifs de sécurité conçus pour respecter les normes régionales.
Position typique dans la ligne
- Amont : Ligne de lavage de films plastiques → Essoreuse & densificateur (séchage mécanique et densification)
- Aval : refroidissement & tamisage → silos / ensachage → réutilisation en fabrication (extrusion, injection, soufflage)
Volume effectif du compacteur (L)
300-1100
Puissance moteur du compacteur (kW)
37-185
Diamètre de vis (mm)
85-200
Étapes de dégazage
Simple ou double (selon le matériau)
Rapport L/D
10:1-33:1
Puissance moteur de l’extrudeuse (kW)
55-315
Capacité (kg/h)
150-1200
Méthode de granulation
Brins refroidis à l’air (standard)
| Modèle | Volume effectif du compacteur (L) | Puissance moteur du compacteur (kW) | Diamètre de vis (mm) | Rapport L/D | Puissance moteur de l’extrudeuse (kW) | Capacité (kg/h) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ML85-100 | 300 | 37-45 | 85 / 100 | 28-33:1 / 10:1 | 55-75 | 150-200 |
| ML100-120 | 500 | 55-75 | 100 / 120 | 28-33:1 / 10:1 | 90-110 | 250-350 |
| ML130-150 | 800 | 90-110 | 130 / 150 | 28-33:1 / 10-12:1 | 132-160 | 400-550 |
| ML150-160 | 950 | 110-132 | 150 / 160 | 28-33:1 / 12:1 | 185-200 | 500-650 |
| ML160-180 | 1100 | 110-132 | 160 / 180 | 28-33:1 / 12:1 | 220-250 | 700-900 |
| ML180-200 | 1100 | 160-185 | 180 / 200 | 28-33:1 / 12:1 | 280-315 | 900-1200 |
Garantie complète et support à vie
Votre machine est couverte par l’engagement de performance de Repolyx Systems. Nous offrons une couverture robuste et un service réactif pour garantir une disponibilité optimale.
Garantie standard de 1 an
Couverture de 12 mois sur les composants principaux et la main-d’œuvre.
Extension de couverture
Options pour moteurs, roulements et systèmes de contrôle selon le cycle d’utilisation.
Support technique 24/7
Dépannage à distance et assistance opérationnelle à tout moment.
Service & formation sur site
Mise en service professionnelle, formation à la maintenance et contrôles de performance.
Matériaux à Granuler
Conçu pour les films densifiés, sacs et broyés.
Paillettes de Film Lavé
Paillettes PP/PE propres issues de lignes de lavage.
Roggnures de Bords
Chutes industrielles de fabrication de sacs ou soufflage de film.
Broyés
Plastiques rigides broyés comme bouteilles PEHD ou caisses.
Mousse Densifiée
Mousse EPS/EPE compactée prête pour l'extrusion.
Comment la machine gère-t-elle l'humidité ?
Le compacteur-coupeur pré-conditionne le matériau, évaporant l'humidité avant l'extrusion. Idéal pour des paillettes <5 % d'humidité.
Quelle est la méthode de granulation ?
Nous utilisons un système de coupe en tête refroidi par air (ou anneau d'eau en option) pour des granulés secs et uniformes.
Comment est gérée la filtration ?
Un changeur de filtre hydraulique à double piston permet un fonctionnement continu pendant les changements de tamis.
Peut-il traiter des films imprimés ?
Oui, les double zones de dégazage éliminent efficacement les volatils et les gaz d'encre.