Kunststoffolie pelletiseermachine

Zet gewassen PP/PE‑folie om in consistente pellets met een turnkey kunststoffolie pelletiseermachine.

  • Materiaal: gewassen PE/PP‑folieflakes, geweven zakken, snijranden
  • Capaciteit: 150–1200 kg/u (modelafhankelijk)
  • Output: droge, vrij stromende pellets (luchtgekoelde streng; waterring optioneel)

Aanvoer: Kunststoffolie waslijn → Kunststofpers → pelletiseren. Waarom densificeren: Densifiers en recycling.

Offerte aanvragen Praat met een engineer

  • Maximaliseer de herbruikbaarheid van pellets

    Onze luchtgekoelde pelletiseerders produceren droge, uniforme pellets die direct opnieuw in uw productielijn kunnen worden ingevoerd, waardoor het gebruik van gerecycled materiaal van 9% tot 18% stijgt.

  • Eenvoudige & efficiënte bediening

    Ontworpen voor gebruiksvriendelijke bediening, onze machines kunnen door één operator worden beheerd. Het geïntegreerde systeem automatiseert het recyclingproces, minimaliseert arbeid en maximaliseert de output.

  • Superieure & consistente kwaliteit

    Geavanceerde filtratie- en extrusiesystemen zorgen voor de productie van schone, uniforme pellets, ideaal voor een breed scala aan toepassingen en een versterking van uw productlijn.

  • Eenvoudig onderhoud & hoge uptime

    Toegankelijke zeven, snel te openen deksels en beveiligde servicetoegangen verminderen stilstand en houden uw lijn draaiende.

Repolyx Systems folie-pelletiseerlijn met verdichter, extruder en luchtgekoelde pelletiseerder
Video

Bekijk de folie-pelletiseerlijn in actie

Bekijk hoe verdichte folieflakes worden gesmolten, ontgast, gefilterd en omgezet in schone, uniforme pellets die direct opnieuw in productie kunnen worden gebruikt.

Van folie tot pellets: een alles-in-één recyclingoplossing

Onze kunststof folie recycling pelletiseermachine is een volledig geautomatiseerd systeem dat gewassen en gedroogde folieflakes omzet in hoogwaardige pellets in één continu proces. De geïntegreerde verdichter, extruder, filtratie en pelletiseerder werken harmonieus samen om een consistente doorvoer en stabiele pelletkwaliteit te leveren. Flakes worden verdicht en in de extruder gevoerd, waar ze worden gesmolten, ontgast en gefilterd. Tot slot worden de pellets gesneden en luchtgekoeld tot een uniforme grootte, klaar om opnieuw in productie te worden ingezet.

Offerte aanvragen

Toepassing

PE/PP-folies, krimp- & rekfolies, BOPP-folies, harde kunststof maalgoederen, gewassen post-consumer folies, kunststofschuimen (EPS, PS, XPS), PP raffia & geweven zakken, biologisch afbreekbare zakken.

Lijnintegratie

Sluit aan op was- en ontwateringssystemen; typische flow: [Kunststoffolie waslijn](/nl/products/kunststoffolie-waslijn) → [Kunststofpers](/nl/products/kunststofpers) → Pelletiseren → Silo.

Procescontrole

Touchscreen HMI met receptgeheugen, temperatuur-/druktrending en alarmen voor stabiele werking.

Veiligheid & conformiteit

Vergrendelingen, overbelastingsbeveiliging en afschermingen ontworpen om veilige werking en regionale normen te ondersteunen.

Typische positie in de lijn

  • Upstream: Kunststoffolie waslijn → Kunststofpers (mechanisch drogen & densificeren)
  • Downstream: koelen & zeven → silo’s / verpakken → hergebruik in productie (extrusie, injectie, folieblaas)