Máquina peletizadora de película plástica
Convierte película PP/PE lavada en pellets consistentes con una máquina peletizadora de película plástica llave en mano.
- Material: hojuelas de película PE/PP lavadas, sacos tejidos, recortes
- Capacidad: 150–1200 kg/h (según modelo)
- Salida: pellets secos y de fácil flujo (hebra enfriada por aire; anillo de agua opcional)
Flujo recomendado: Línea de lavado de película plástica → Exprimidor de plástico → peletizado. Por qué densificar: Densificadores y reciclaje.
Maximiza la Reutilización de Gránulos
Nuestros granuladores enfriados por aire producen gránulos secos y uniformes que pueden reintroducirse inmediatamente en tu línea de producción, aumentando el uso de material reciclado del 9% al 18%.
Operación Simple y Eficiente
Diseñadas para un uso fácil, nuestras máquinas pueden ser gestionadas por un solo operador. El sistema integrado automatiza el proceso de reciclaje, minimizando la mano de obra y maximizando la producción.
Calidad Superior y Consistente
Los avanzados sistemas de filtración y extrusión garantizan la producción de gránulos limpios y uniformes, ideales para una amplia gama de aplicaciones y para mejorar tu línea de productos.
Mantenimiento Fácil y Máximo Tiempo Activo
Pantallas accesibles, cubiertas de apertura rápida y zonas de servicio protegidas reducen el tiempo de inactividad y mantienen tu línea en funcionamiento.

Mira la Línea de Granulación de Película en Acción
Observa cómo las hojuelas densificadas de película se funden, desgasifican, filtran y convierten en gránulos limpios y uniformes listos para su reutilización inmediata en producción.
De Película a Gránulos: Una Solución de Reciclaje Todo en Uno
Nuestra Máquina Granuladora para Reciclaje de Película Plástica es un sistema totalmente automatizado que toma hojuelas de película lavadas y secas y las convierte en gránulos de alta calidad en un solo proceso continuo. El compactador, el extrusor, la filtración y el granulador integrados trabajan en armonía para ofrecer un rendimiento constante y una calidad de gránulos estable. Las hojuelas se densifican y se alimentan en el extrusor, donde se funden, desgasifican y filtran. Finalmente, los gránulos se cortan y se enfrían por aire a un tamaño uniforme, listos para ser reintroducidos en la producción.
Aplicación
Películas PE/PP, películas retráctiles y estirables, películas BOPP, reprocesado de plásticos rígidos, películas postconsumo lavadas, espumas plásticas (EPS, PS, XPS), rafia y sacos tejidos de PP, bolsas biodegradables.
Integración de la Línea
Se combina con sistemas de lavado y deshidratado; flujo típico: [Línea de lavado de película plástica](/es/products/linea-de-lavado-de-pelicula-plastica) → [Exprimidor](/es/products/exprimidor-de-plastico) → Peletizado → Silo.
Control del Proceso
HMI con pantalla táctil y memoria de recetas, tendencias de temperatura/presión y alarmas para una operación estable.
Seguridad y Cumplimiento
Bloqueos, protección contra sobrecarga y resguardos diseñados para garantizar un funcionamiento seguro y conforme a normas regionales.
Posición típica en la línea
- Aguas arriba: Línea de lavado de película plástica → Exprimidor de plástico (secado mecánico y densificación)
- Aguas abajo: enfriado y cribado → silos / ensacado → reutilización en producción (extrusión, inyección, film soplado)
Volumen Efectivo del Compactador (L)
300-1100
Potencia del Motor del Compactador (kW)
37-185
Diámetro del Tornillo (mm)
85-200
Etapas de Desgasificación
Simple o doble (dependiendo del material)
Relación L/D
10:1-33:1
Potencia del Motor del Extrusor (kW)
55-315
Capacidad (kg/h)
150-1200
Método de Granulación
Hebra enfriada por aire (estándar)
| Modelo | Volumen Efectivo del Compactador (L) | Potencia del Motor del Compactador (kW) | Diámetro del Tornillo (mm) | Relación L/D | Potencia del Motor del Extrusor (kW) | Capacidad (kg/h) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ML85-100 | 300 | 37-45 | 85 / 100 | 28-33:1 / 10:1 | 55-75 | 150-200 |
| ML100-120 | 500 | 55-75 | 100 / 120 | 28-33:1 / 10:1 | 90-110 | 250-350 |
| ML130-150 | 800 | 90-110 | 130 / 150 | 28-33:1 / 10-12:1 | 132-160 | 400-550 |
| ML150-160 | 950 | 110-132 | 150 / 160 | 28-33:1 / 12:1 | 185-200 | 500-650 |
| ML160-180 | 1100 | 110-132 | 160 / 180 | 28-33:1 / 12:1 | 220-250 | 700-900 |
| ML180-200 | 1100 | 160-185 | 180 / 200 | 28-33:1 / 12:1 | 280-315 | 900-1200 |



Garantía Integral y Soporte de por Vida
Tu máquina está respaldada por el compromiso de Repolyx Systems con el rendimiento. Ofrecemos una cobertura sólida y un servicio ágil para mantener la disponibilidad.
Garantía Estándar de 1 Año
Cobertura de 12 meses en componentes principales y mano de obra.
Cobertura Extendida
Opciones para motores, rodamientos y sistemas de control según el ciclo de trabajo.
Soporte Técnico 24/7
Asistencia remota para resolución de problemas y orientación operativa cuando lo necesites.
Servicio y Capacitación en Sitio
Puesta en marcha profesional, formación en mantenimiento y revisiones técnicas.
Materiales para Peletizado
Diseñado para films densificados, bolsas y molidos.
Hojuelas de Film Lavado
Hojuelas de PP/PE limpias de líneas de lavado.
Recortes de Borde
Recortes industriales de fabricación de bolsas o soplado de film.
Molidos
Plásticos rígidos molidos como botellas HDPE o cajas.
Espuma Densificada
Espuma EPS/EPE compactada lista para extrusión.
¿Cómo maneja la máquina la humedad?
El compactador-cortador pre-acondiciona el material, evaporando la humedad antes de la extrusión. Ideal para hojuelas con <5% de humedad.
¿Cuál es el método de granulación?
Usamos un sistema de granulación de hebra enfriado por aire (o anillo de agua opcional) para gránulos secos y uniformes.
¿Cómo se maneja la filtración?
Un cambiador de malla hidráulico de doble pistón permite una operación continua durante los cambios de malla.
¿Puede procesar films impresos?
Sí, las zonas de desgasificación al vacío doble eliminan eficazmente los volátiles y gases de tinta.