Línea de lavado de plásticos rígidos
Convierte chatarra rígida contaminada en hojuelas HDPE/PP comercializables con una línea de lavado de plásticos rígidos lista para producción.
- Materiales: botellas HDPE/PP, tapas, cajas, cubetas, bidones
- Capacidad: 500 / 1.000 / 2.000 kg/h (personalizable)
- Salida: hojuelas limpias y de baja humedad para peletizado o extrusión
Implementación Rápida
Módulos preensamblados y probados en fábrica reducen tiempos de instalación y riesgos de arranque.
Alta Tasa de Descontaminación
Doble etapa de fricción más lavado en caliente y dosificación química opcionales eliminan etiquetas, aceites y materia orgánica.
Operación Eficiente en Recursos
Circuitos de agua en bucle cerrado y colectores de vapor con control inteligente minimizan el consumo de servicios.
Seguridad Operativa y Tiempo Activo
Accesos protegidos, HMI intuitiva y zonas de servicio delimitadas mantienen al equipo productivo y seguro.
Vea Nuestra Línea de Lavado de Plásticos Rígidos en Acción
Observe cómo nuestro sistema procesa materiales rígidos de HDPE/PP en cada etapa automatizada: molienda en húmedo, separación flotante, lavado en caliente opcional, fricción de alta intensidad y secado final. Este video destaca cómo los operadores utilizan la HMI para monitorear el rendimiento del sistema y responder rápidamente a alarmas para mantener una producción de alta calidad.
Lavado y Purificación Integral para Plásticos Rígidos
Desde la alimentación hasta el silo, la línea de lavado de plásticos rígidos se configura para alcanzar la pureza de hojuelas que necesitas en corrientes HDPE/PP con contaminación real. El lavado en caliente y la dosificación química (opcionales) ayudan a eliminar adhesivos, aceites y orgánicos, mientras la separación por flotación estabiliza la calidad.
Flujo típico: Alimentación → Trituración húmeda → Separación por flotación → Lavado en caliente (opcional) → Lavado por fricción → Enjuague de alta velocidad → Secado centrífugo → Transporte neumático → Silo.
Amplia Compatibilidad de Entrada
Botellas, tapas, cierres, cajas, cubetas y piezas moldeadas por inyección o soplado de HDPE/PP.
Automatización Integral
Flujo continuo desde transportador hasta silo, eliminando traslados manuales y equilibrando equipos aguas arriba y abajo.
Integración de Lavado en Caliente
Lavado calentado opcional con dosificación cáustica para eliminar adhesivos, etiquetas y residuos alimentarios.
Recetas y Alarmas en HMI
Control táctil con recuperación de recetas, gráficos de tendencia e historial de alarmas para solución rápida de problemas.
Posición típica en la línea
- Aguas arriba: apertura de fardos y clasificación → Trituradora de plástico de eje único → reducción húmeda con Trituradora industrial de plástico
- Aguas abajo: secado y almacenamiento → Máquina granuladora de reciclaje de película plástica (o extrusión directa)
Soporte para Materiales Versátiles
Diseñada para corrientes de HDPE y PP rígidos; admite mezclas de botellas con preclasificación.
Control de Procesos Avanzado
Motores con variador (VFD), sensores de nivel y control PID de temperatura para lavado y secado estables.
Secado de Alta Eficiencia
Lavadoras por fricción y secadoras centrífugas producen hojuelas con baja humedad listas para transporte.
Opciones de Capacidad
Líneas estándar de 500, 1,000 y 2,000 kg/h; capacidades personalizadas disponibles a pedido.
Gestión de Agua de Precisión
Tanques de flotación con rebose ajustable que retienen hojuelas y eliminan etiquetas y finos.
Construcción Resistente
Tanques en acero inoxidable 304, paletas resistentes al desgaste y rodamientos sellados para servicio abrasivo.
Módulos Personalizables
Lavado en caliente, bombas de dosificación, monitoreo remoto y separación metálica según normativas locales.
Integración sin Interrupciones
Se conecta directamente con los sistemas de peletización, extrusión y almacenamiento de Repolyx Systems.
| Capacidad (kg/h) | Potencia Instalada (kW) | Área Requerida (m²) | Personal Requerido | Vapor Requerido (MPa) | Agua Requerida (m³/h) |
|---|---|---|---|---|---|
| 500 | 162 | 500 | 4 | 0.6 – 0.8 | 3 |
| 1,000 | 250 | 800 | 4 | 0.6 – 0.8 | 4 |
| 2,000 | 368 | 1000 | 4 | 0.6 – 0.8 | 5 |
Garantía Integral y Soporte de por Vida
Cada sistema Repolyx Systems cuenta con nuestro compromiso de rendimiento a largo plazo. Proteja su inversión con cobertura de garantía sólida y soporte técnico especializado.
Garantía Estándar de 1 Año
Cobertura de 12 meses para componentes principales y mano de obra para mayor tranquilidad.
Extensiones Flexibles
Extienda la garantía para elementos críticos como motores, sistemas de control y rodamientos.
Soporte Técnico 24/7
Asistencia continua para solución de fallas, operación y planificación de mantenimiento.
Servicio y Capacitación en Sitio
Instalación profesional, puesta en marcha y capacitación de operadores para rendimiento óptimo.
Repuestos Originales (OEM)
Disponibilidad rápida de piezas certificadas para mantener productividad y calidad.
Aplicaciones de Plástico Rígido
Especializado para botellas HDPE/PP, cajas y plásticos duros.
Botellas HDPE
Tarros de leche, botellas de champú y envases de detergente.
Cajas de PP
Cajas logísticas, pallets y contenedores de almacenamiento.
Tuberías y Bidones
Tuberías de HDPE, barriles azules y bidones industriales.
Cajas de Baterías
Carcasas de baterías de PP y plásticos duros RAEE.
¿Cuánta agua se consume?
Nuestro sistema cuenta con una unidad de filtración de circuito cerrado, reciclando >90% del agua y reduciendo el consumo de agua fresca.
¿Puede separar contaminantes flotantes?
Sí, los tanques de flotación separan eficazmente poliolefinas (PP/PE) de plásticos pesados y tierra.
¿Cuál es el contenido de humedad?
Después del secado centrífugo, las hojuelas tienen <1% de humedad superficial, listas para extrusión.
¿Elimina etiquetas?
Integramos removedores de etiquetas mecánicos y lavado en caliente para eliminar papel y adhesivos de manera efectiva.