Deshidratador y Densificador para Película Plástica
Deshidratador y densificador (prensa por tornillo) para película PE/PP lavada - humedad <5% (típico) y salida densa para Peletizado. Ver Equipos o solicitar Cotización.
< 5% de Humedad Residual para Pellets de Alta Calidad
El prensado mecánico, complementado con una zona calefaccionada opcional, logra niveles de humedad excepcionalmente bajos para una extrusión estable y de alta calidad.
Mayor Densidad Aparente para Mayor Capacidad
Compacta película lavada y sacos para optimizar la carga del transportador y aumentar significativamente el rendimiento de la peletizadora.
Eficiencia Energética Inigualable
Reemplace los costosos y poco eficientes sistemas de secado por aire caliente con nuestra tecnología de deshidratación de alto par.
Construcción Robusta para Máxima Durabilidad
Diseñado con tornillo y cilindro en acero 38CrMoAlA nitrurado para resistencia superior al desgaste y una vida útil prolongada.
Vea el Deshidratador y Densificador en Acción
Vea cómo la película lavada sale de la lavadora por fricción y es comprimida eficazmente dentro del cilindro perforado. Observe cómo la sección calefaccionada opcional estabiliza la humedad y produce una descarga densa y uniforme, garantizando un proceso de peletización continuo y de alto rendimiento.
Deshidratación y Densificación de Alto Par para un Rendimiento Óptimo
Posicionado estratégicamente después del último lavado y justo antes del peletizado, nuestra prensa deshidratadora reduce o reemplaza el secado térmico. Un flujo típico: Línea de lavado de película plástica → Prensa Deshidratadora → Secador Térmico (opcional) → Silo Pulmón → Peletizado. El cilindro perforado drena el agua rápidamente, mientras que la alta relación de compresión del tornillo entrega una descarga densa y uniforme. Añada la zona calefaccionada opcional para reducir aún más la humedad y estabilizar la alimentación de su peletizadora.
Procesamiento Versátil: Película, Sacos Tejidos y Big Bags
Diseñado específicamente para materiales blandos de PE/PP con alto contenido de humedad tras el lavado.
Sistemas de Seguridad Avanzados
Interruptores de puerta y protección contra sobrecargas integrados para proteger a los operadores y la transmisión.
Control de Proceso de Precisión
Control de velocidad mediante variador (VFD) y regulación precisa de temperatura en la zona calefaccionada para resultados consistentes.
Diseñado para Fácil Mantenimiento
Cilindro perforado con secciones reemplazables y rodamientos de fácil acceso para reducir tiempos de inactividad.
Dónde se integra en una línea de reciclaje de film
- Etapa anterior: Línea de lavado de película plástica
- Esta etapa: Deshidratación mecánica + densificación (zona calefaccionada opcional)
- Etapa siguiente: Silo pulmón → Peletizado
Diámetro del Tornillo
250–350 mm, según el modelo
Material del Tornillo y Cilindro
Acero 38CrMoAlA de alta calidad, nitrurado para resistencia extrema al desgaste
Zona Calefaccionada
Sección opcional de semiplasticado equipada con resistencias eléctricas de alta eficiencia
Forma de Descarga
Produce gránulos/aglomerados densos, acondicionados para una alimentación estable de peletizado
Potencia del Motor
90–220 kW, adaptada al modelo
Potencia de Calefacción
15–36 kW (mejora opcional)
Capacidad
200–800 kg/h, según el material y nivel inicial de humedad
Humedad Objetivo
< 5% después del exprimido (típico); menor con la opción calefaccionada según el material
| Modelo | Diámetro del Tornillo (mm) | Material del Tornillo y Cilindro | Potencia del Motor (kW) | Potencia de Calefacción (kW) | Capacidad (kg/h) |
|---|---|---|---|---|---|
| RTMJG250 | 250 | 38CrMoAlA, Nitrurado | 90 | 15 | 200–300 |
| RTMJG300 | 300 | 38CrMoAlA, Nitrurado | 110–132 | 22 | 300–400 |
| RTMJG320 | 320 | 38CrMoAlA, Nitrurado | 160–185 | 30 | 500–600 |
| RTMJG350 | 350 | 38CrMoAlA, Nitrurado | 200–220 | 36 | 700–800 |
Garantía Integral y Soporte Permanente: Su Éxito es Nuestra Prioridad
Su inversión en un densificador Repolyx Systems está respaldada por nuestro compromiso inquebrantable con el rendimiento y la fiabilidad. Ofrecemos cobertura robusta y servicio ágil para garantizar que sus operaciones funcionen al máximo nivel.
Garantía Estándar de 1 Año
Cobertura completa de 12 meses para todos los componentes principales y mano de obra.
Cobertura Extendida Personalizable
Opciones flexibles para motores, rodamientos y sistemas de control adaptadas a su ciclo operativo.
Soporte Técnico Prioritario 24/7
Asistencia remota y guía experta en operación justo cuando lo necesite.
Servicio en Sitio y Capacitación Profesional
Puesta en marcha profesional, formación completa en mantenimiento y revisiones preventivas de estado.
Aplicaciones del Exprimidor
Secado y densificación para films, sacos tejidos y plásticos blandos.
Hojuelas de Film Lavado
Hojuelas de PP/PE limpias de líneas de lavado.
Sacos Tejidos
Rafia lavada y fragmentos de sacos.
Film Agrícola
Film de acolchado y plásticos de invernadero.
Plásticos Blandos Mixtos
Mezclas de LDPE/LLDPE post-consumo.
¿Cuánto se reduce la humedad?
Típicamente reduce la humedad de >30% a <5% tras el exprimido. Con la opción calefaccionada, muchos materiales pueden bajar más (a menudo ~3%) para un peletizado más estable.
¿Plastifica el material?
Semi-plastifica el material vía calor por fricción, densificando gránulos tipo palomita no completamente fundidos.
¿Cuál es la capacidad?
Los modelos estándar van de 200–800 kg/h, según el material, la contaminación y el nivel inicial de humedad.
¿Es difícil el mantenimiento?
El tornillo y revestimientos del barril resistentes al desgaste aseguran larga vida, con fácil acceso para reemplazo.