Introducción
El mercado del PET está creciendo rápidamente a medida que las marcas de bebidas buscan cumplir con mandatos de contenido reciclado mientras los productores de fibra exigen especificaciones más estrictas. Transformar botellas post-consumo embaladas en escamas limpias y con baja humedad es la base de cualquier operación rentable de reciclaje de PET. Repolyx Systems diseña líneas de lavado de botellas PET que convierten fardos sucios en escamas listas para fibra poliéster, láminas o peletización con mínimo trabajo, energía y tiempo de inactividad.
Esta guía está dirigida a compradores que necesitan especificar una línea de lavado de botellas PET, calificar proveedores y ejecutar FAT/SAT sin sorpresas.
Defina primero materia prima y objetivos de salida
La línea de lavado de botellas PET de Repolyx Systems combina separación mecánica, limpieza intensiva y secado preciso. Cada etapa cumple un rol específico en la calidad y el costo por tonelada.
- Origen de balas: depósito vs. recolección domiciliaria vs. postconsumo mezclado.
- Mezcla de etiquetas: papel, OPP, sleeve termoencogible, sleeve de cuerpo completo.
- Mezcla de tapas/cierres: PP/PE, aluminio, aros de acero y liners.
- Contaminación: incidencia de PVC, metales, vidrio, arena/grava, orgánicos, humedad.
- Mezcla de color: transparente vs. azul claro vs. mezcla de colores.
- Forma de salida: solo escamas lavadas o escamas más extrusión/pelletizado.
- Pruebas del cliente: método de humedad, método de contaminación, método de PVC y frecuencia de muestreo.
Si no puede definir estos puntos, trate capacidad de línea, utilidades y calidad garantizada como [SPEC_NEEDED].
Flujo de proceso de una línea de lavado de botellas PET (balas a escamas)
- Apertura de balas y alimentación controlada
- Preclasificación y protección (manual y/o óptica, imanes/detección de metales)
- Reducción de tamaño en húmedo (granulación)
- Separación de etiquetas y fracción ligera
- Separación hundimiento/flotación (PET se hunde; PP/PE flota)
- Lavado en caliente (si se requiere) + lavado por fricción
- Enjuague y control del circuito de agua (circuito abierto o cerrado)
- Deshidratación y secado térmico
- Almacenamiento y ensacado/manejo por silo
Módulos y puntos críticos de control
| Módulo | Qué retira / controla | Verificaciones del comprador (enfocadas en puesta en marcha) |
|---|---|---|
| Debaler + alimentación dosificada | Estabilidad de alimentación; riesgo de atascos | Tolerancia a picos, anti‑puente y recuperación tras paradas |
| Preclasificación + protección contra metales | Protección de cuchillas; contaminación por metales | Puntos de captura de metal; cómo se rechaza y registra contaminación |
| Granulador en húmedo | Geometría de escama; generación de finos | Método de ajuste de cuchillas, tiempo de acceso a criba, plan de monitoreo de finos |
| Separación de etiquetas | Arrastre de papel/film | Rendimiento con sleeves y etiquetas muy impresas; control de polvo |
| Tanques hundimiento/flotación | Separación de tapas/film de etiquetas; rendimiento | Control de superficie, estrategia de purga de “hundidos” (vidrio/arena) y estabilidad en corridas largas |
| Lavado en caliente (si aplica) | Remoción de adhesivo/aceite; “stickies” | Control de temperatura/dosificación, filtración del baño y recuperación tras picos de contaminación |
| Lavado por fricción + enjuague | Limpieza final de superficie; retiro de detergente | Control de cizalla vs. rotura de escama; efectividad de enjuague; manejo de espuma |
| Deshidratación + secado térmico | Humedad residual; polvo | Método de prueba de humedad, frecuencia de limpieza de filtros y acondicionamiento/enfriamiento a la descarga |
Notas sobre lavado en caliente (cuando se necesita)
- El separador de etiquetas de alta eficiencia de Repolyx Systems utiliza una columna de aire calibrada para levantar papel ligero, film OPP y mangas retráctiles alejándolos de las escamas PET.
- La colección integrada por ciclón captura las etiquetas removidas para su embolsado y venta como residuo.
- El flujo de aire ajustable permite a los operadores adaptarse a la mezcla estacional de etiquetas sin cambios mecánicos.
Sus setpoints reales deben basarse en su materia prima (tipo de adhesivo, carga de aceite, etiquetas) y en la especificación del cliente, no en una “temperatura estándar”.
Utilidades y ventana operativa
Las utilidades dependen de contaminación, estrategia de circuito de agua y de si agrega lavado en caliente y tratamiento de aguas.
- Potencia instalada y carga típica: [SPEC_NEEDED]
- Recirculación de agua y reposición: [SPEC_NEEDED]
- Fuente y carga térmica (si hay lavado en caliente): [SPEC_NEEDED]
- Manejo de efluentes, manejo de lodos y límites de descarga: [SPEC_NEEDED]
- Aire comprimido (si aplica): [SPEC_NEEDED]
Piezas de desgaste, repuestos y riesgos de disponibilidad
La disponibilidad de una línea de lavado de botellas PET suele estar limitada por piezas de desgaste previsibles, más que por fallas mayores.
- Corte: cuchillas, cribas, soportes, rodamientos y sellos de rotor.
- Lavado/separación: paletas/revestimientos de lavadora de fricción, camisas de bombas y revestimientos de tanques.
- Secado: rodamientos, sellos, ductos, ciclones y elementos filtrantes.
- Instrumentación: sensores que derivan (humedad, presión, temperatura) y sus intervalos de calibración.
Pida plazos de entrega de repuestos críticos y la lista recomendada de repuestos en planta.
Modos de falla comunes y señales tempranas
- Silos alimentados por gravedad almacenan escamas limpias para muestreo de control de calidad y embolsado.
- Para clientes que peletizan, Repolyx Systems integra extrusoras de tornillo simple o doble con desgasificación al vacío, filtración de fundido y peletizadores de hebra o sumergidos.
- Recetas centralizadas en PLC coordinan módulos aguas arriba y abajo, asegurando transiciones fluidas entre corridas solo de escamas y peletización.
Lista de aceptación tipo FAT/SAT
Repolyx Systems ofrece líneas llave en mano de lavado de botellas PET en cuatro rangos estándar de rendimiento. Todos los sistemas son ampliables con módulos paralelos o etapas diseñadas a medida.
- Definición de materia prima y plan de muestreo firmados (incluya peor caso de balas).
- Caudal objetivo logrado a la especificación acordada con método de prueba acordado.
- Corrida de estabilidad completada con alarmas, paros y tendencias clave (niveles de tanque, cargas de motor, temperaturas) registradas.
- Verificación de seguridad completada: protecciones, enclavamientos, puntos de bloqueo y procedimiento de acceso a cuchillas.
- Verificación de mantenimiento completada: acceso a cuchillas, acceso a cribas, acceso de limpieza y puntos de purga.
- Verificación de utilidades bajo carga: potencia y balance de agua.
- Entrega documental completada: P&IDs, esquemas eléctricos, lista de repuestos y plan de mantenimiento preventivo.
Si apunta a rPET para contacto con alimentos, alinee temprano con el marco de plásticos reciclados de la FDA y la documentación esperada para que el diseño del proceso coincida con la ruta de cumplimiento. [2][3]
Repolyx suele vincular cada métrica de aceptación a un punto de muestreo y a un método durante puesta en marcha, porque reduce disputas después del arranque.
Referencias
Repolyx Systems valida cada línea de lavado PET con rigurosos parámetros de laboratorio. Basado en años de retroalimentación con clientes, puede esperar:
- Humedad: <1%
- Densidad aparente: ~0.3 g/cm³
- Impurezas totales: <100 ppm
- Contenido de PVC: <40 ppm
- Contenido metálico: <10 ppm
- Contenido de PE/PP: <50 ppm
- Tamaño de partícula: 14–16 mm
Si su aplicación posterior requiere tolerancias aún más estrictas, nuestros ingenieros de proceso ajustan tamaños de tamiz, etapas de filtración y puntos de muestreo para cumplir con la especificación.
Personalización para adaptarse a la realidad de los fardos
No hay dos materias primas iguales. Repolyx Systems configura módulos adicionales cuando aumentan los niveles de contaminación o se requieren certificaciones regulatorias con documentación.
- Plataformas de clasificación manual u óptica para regiones con alta prevalencia de PVC o aluminio.
- Detectores y separadores de metales ubicados antes de granuladores o bombas para reducir desgaste catastrófico.
- Pretratamiento con vapor o aire caliente para fardos muy compactados que requieren ablandamiento de etiquetas antes de la reducción de tamaño.
- Mejoras en tratamiento de agua incluyendo unidades DAF, filtración multimaterial y prensas de lodos para mantener rendimiento en circuito cerrado.
- Paquetes de peletización con cristalizadores y torres secadoras para aplicaciones rPET de contacto directo con alimentos.
Nuestro equipo de ingeniería revisa muestras de fardos, infraestructura de servicios y objetivos de producto para entregar diagramas de flujo, P&ID y planos 3D antes de iniciar fabricación.
Instalación, capacitación y soporte durante el ciclo de vida
Cada línea de lavado PET de Repolyx Systems se entrega con un plan integral de puesta en marcha y servicio:
- Pruebas previas al envío – Realizamos una prueba de aceptación en fábrica (FAT) con material proporcionado por el cliente para validar rendimiento, consumo energético y especificaciones de escamas.
- Instalación en sitio – Ingenieros mecánicos y eléctricos supervisan montaje, conexionado y pruebas en seco.
- Capacitación de operadores – Sesiones estructuradas cubren seguridad, arranque/parada, gestión de recetas y rutinas de mantenimiento preventivo.
- Garantía y repuestos – Garantía estándar de un año contra defectos de fabricación más kit de repuestos recomendado para componentes críticos.
- Optimización continua – Soporte remoto, chequeos de salud y contratos opcionales de mantenimiento mantienen alta disponibilidad y baja intensidad energética.
Cómo seleccionar la línea Repolyx Systems adecuada
Al consultar con nuestro equipo, le ayudamos a ajustar módulos y capacidades a su caso de negocio. Preguntas clave incluyen:
- ¿Qué mezcla de formatos, colores y tipos de etiquetas hay en sus fardos?
- ¿Vende escamas para fibra, lámina o mercados botella a botella (o peletiza internamente)?
- ¿Qué servicios—energía, vapor, aire comprimido, agua—están disponibles en su planta?
- ¿Cuánto espacio en planta y altura de edificio puede dedicar a la línea?
- ¿Apunta a aprobaciones regulatorias (EFSA, FDA) que requieran trazabilidad y documentación?
Con esa información, Repolyx Systems provee una propuesta técnica con diseño de línea, especificaciones de módulos, cargas de servicios, supuestos de personal y proyecciones de ROI.
Asociarse con Repolyx Systems
Las líneas de lavado de botellas PET de Repolyx Systems ofrecen a los recicladores una vía segura hacia escamas limpias y de alto valor. Desde desballado inteligente y química de lavado caliente hasta secado eficiente y puesta en marcha llave en mano, entregamos resultados consistentes a escala.
¿Listo para definir su proyecto? Contacte a Repolyx Systems para solicitar una propuesta personalizada, agendar pruebas de material o explorar paquetes completos que incluyen peletización, servicios y laboratorios de control de calidad. Construyamos una línea de reciclaje PET que cumpla sus objetivos de pureza y maximice la ganancia por tonelada.