Introduction
Le marché du PET se développe rapidement alors que les marques de boissons poursuivent les obligations de contenu recyclé tandis que les producteurs de fibres exigent des spécifications plus strictes. Transformer des balles de bouteilles post-consommation sales en flocons propres et à faible humidité est la pierre angulaire de toute opération rentable de recyclage PET. Repolyx Systems conçoit des lignes de lavage de bouteilles PET qui convertissent les balles entrantes sales en flocons prêts pour la fibre polyester, la feuille ou le pelletizing avec un minimum de main-d’œuvre, d’énergie et de temps d’arrêt.
Cette page s’adresse aux acheteurs qui doivent spécifier une ligne de lavage PET, qualifier des fournisseurs et conduire FAT/SAT sans surprises.
Définissez d’abord la matière entrante et les objectifs de sortie
La ligne de lavage des bouteilles PET de Repolyx Systems combine séparation mécanique, nettoyage intensif et séchage précis. Chaque étape joue un rôle spécifique dans la qualité et le coût par tonne.
- Origine : consigne, collecte ménagère, flux post-consommation mixte.
- Mix d’étiquettes : papier, OPP, manchon thermo-rétractable, manchon intégral.
- Mix bouchons/anneaux : PP/PE, aluminium, bagues acier, liners.
- Contaminations : présence de PVC, métaux, verre, sable/gravier, organiques, humidité.
- Couleurs : clair, bleu clair, mix couleurs.
- Forme de sortie : paillettes lavées seules, ou paillettes + extrusion/granulation.
- Tests client : méthode humidité, méthode contamination, méthode PVC, fréquence d’échantillonnage.
Si vous ne pouvez pas définir ces points, considérez capacité, utilités et qualité garantie comme [SPEC_NEEDED].
Flux d’une ligne de lavage de bouteilles PET (balles → paillettes)
- Ouverture de balles et alimentation maîtrisée
- Pré-tri et protections (manuel et/ou optique, aimants/détection métaux)
- Granulation en humide
- Séparation des étiquettes et fraction légère
- Cuves sink/float (PET coule ; PP/PE flotte)
- Lavage à chaud (si nécessaire) + lavage friction
- Rinçage et boucle eau (circuit ouvert ou fermé)
- Égouttage et séchage thermique
- Stockage et ensachage / silos
Modules et points de contrôle
| Module | Ce que cela retire / contrôle | Vérifications (mise en route) |
|---|---|---|
| Débaleur + alimentation dosée | Stabilité d’alimentation ; risque de blocage | Tenue aux à-coups, anti-pontage, reprise après arrêt |
| Pré-tri + protection métaux | Protection couteaux ; contamination métal | Points de capture métal ; mode de rejet et traçabilité |
| Granulateur humide | Géométrie paillettes ; fines | Méthode réglage couteaux, accès grilles, plan suivi fines |
| Séparation étiquettes | Entraînement papier/film | Performance sur manchons et étiquettes très imprimées ; gestion poussières |
| Cuves sink/float | Retrait bouchons/films ; rendement | Contrôle de surface, purges lourds (verre/sable), stabilité en continu |
| Lavage à chaud (si nécessaire) | Colles/huiles ; “stickies” | Contrôle température/dosage, filtration bain, reprise après pics |
| Lavage friction + rinçage | Nettoyage final ; retrait détergent | Réglage cisaillement vs casse, efficacité rinçage, gestion mousse |
| Égouttage + séchage thermique | Humidité résiduelle ; poussières | Méthode humidité, fréquence nettoyage filtres, refroidissement/conditionnement |
Notes sur le lavage à chaud (quand il est nécessaire)
- Le séparateur d’étiquettes haute efficacité de Repolyx Systems utilise une colonne d’air calibrée pour soulever le papier léger, les films OPP et les manchons thermorétractables loin des flocons PET.
- Un collecteur cyclone intégré récupère les étiquettes retirées pour le pressage et la vente en résidu.
- Le débit d’air ajustable permet aux opérateurs d’adapter le système à la variation saisonnière des mélanges d’étiquettes sans modifications mécaniques.
Vos consignes réelles doivent être établies à partir de la matière (type de colle, charge d’huile, étiquettes) et de la spécification client, pas d’une “température standard”.
Utilités et fenêtre d’exploitation
Les utilités dépendent de la contamination, de la stratégie boucle eau et de la présence d’un lavage à chaud et d’un traitement des effluents.
- Puissance installée et charge typique : [SPEC_NEEDED]
- Recirculation et appoint d’eau : [SPEC_NEEDED]
- Source et charge thermique (si lavage à chaud) : [SPEC_NEEDED]
- Traitement effluents, gestion boues, limites de rejet : [SPEC_NEEDED]
- Air comprimé (si besoin) : [SPEC_NEEDED]
Pièces d’usure, pièces de rechange et risques de disponibilité
La disponibilité d’une ligne de lavage PET est souvent limitée par des usures prévisibles plutôt que par des pannes majeures.
- Coupe : couteaux, grilles, porte-couteaux, roulements, joints rotor.
- Lavage/séparation : palettes/chemises laveuse friction, chemises de pompes, protections de cuves.
- Séchage : roulements, joints, gaines, cyclones, médias filtrants.
- Instrumentation : capteurs (humidité, pression, température) et plan d’étalonnage.
Demandez les délais sur les pièces critiques et le stock sur site recommandé.
Modes de défaillance courants et signaux précoces
- Des silos gravitaires stockent les flocons propres pour les prélèvements QA et l’emballage.
- Pour les clients pelletisant, Repolyx Systems intègre des extrudeuses mono- ou bi-vis avec dégazage sous vide, filtration de fusion et pelletiseurs à fil ou sous eau.
- Des recettes PLC centralisées coordonnent les modules en amont et en aval, assurant des transitions fluides entre les cycles flocons seuls et pelletizing.
Liste d’acceptation FAT/SAT
Repolyx Systems propose des lignes de lavage de bouteilles PET clés en main en quatre plages de débit standard. Tous les systèmes sont extensibles avec des modules parallèles ou des étapes sur mesure.
- Définition matière et plan d’échantillonnage signés (inclure pire cas).
- Débit cible atteint à la spécification paillettes avec une méthode d’essai convenue.
- Essai de stabilité avec alarmes, arrêts et tendances clés (niveaux cuves, charges moteurs, températures) enregistrés.
- Sécurité validée : carters, interverrouillages, points de consignation, procédure accès couteaux.
- Maintenance validée : accès couteaux, accès grilles, accès nettoyage, points de purge.
- Utilités vérifiées en charge : puissance et bilan eau.
- Dossier livré : P&ID, schémas électriques, liste pièces, plan maintenance.
Si vous visez le rPET contact alimentaire, alignez tôt le cadre FDA et la documentation attendue pour que le design process suive la voie de conformité. [2][3]
Repolyx relie généralement chaque métrique d’acceptation à un point de prélèvement et une méthode, pour sécuriser la mise en route.
Références
Repolyx Systems valide chaque ligne de lavage PET selon des critères de laboratoire stricts. Sur la base de retours clients pluriannuels, vous pouvez attendre :
- Humidité : <1 %
- Densité apparente : ~0,3 g/cm³
- Impuretés totales : <100 ppm
- Teneur en PVC : <40 ppm
- Teneur en métaux : <10 ppm
- Teneur en PE/PP : <50 ppm
- Taille des particules : 14–16 mm
Si votre application aval exige des tolérances encore plus strictes, nos ingénieurs de procédés ajustent les tailles de grilles, les étapes de filtration et les points d’échantillonnage QA pour répondre aux spécifications.
Personnalisation adaptée aux réalités des balles
Aucune matière première n’est identique. Repolyx Systems configure des modules additionnels lorsque les niveaux de contamination augmentent ou que des certifications réglementaires nécessitent une documentation.
- Plateformes de tri manuel ou optique pour les régions à forte prévalence de PVC ou d’aluminium.
- Détecteurs et séparateurs de métaux positionnés en amont des granulateurs ou pompes pour réduire l’usure catastrophique.
- Prétraitements vapeur ou air chaud pour les balles très compactées nécessitant un ramollissement des étiquettes avant réduction de taille.
- Améliorations du traitement de l’eau incluant unités DAF, filtration multimédia et presses à boues pour maintenir la performance en circuit fermé.
- Packages pelletizing avec cristalliseurs et tours de séchage pour applications rPET en contact direct alimentaire.
Notre équipe d’ingénierie examine des échantillons de balles, l’infrastructure utilitaire et les objectifs produit pour fournir PFD, P&ID et plans 3D avant le début de la fabrication.
Installation, formation et support tout au long du cycle de vie
Chaque ligne de lavage PET Repolyx Systems est livrée avec une feuille de route complète de mise en service et de service :
- Tests pré-expédition – Nous réalisons un test d’acceptation en usine (FAT) avec matériau client pour valider débit, consommation énergétique et spécifications des flocons.
- Installation sur site – Des ingénieurs mécaniques et électriques dédiés supervisent l’assemblage, le raccordement et les essais à vide.
- Formation des opérateurs – Sessions structurées couvrant sécurité, démarrage/arrêt, gestion des recettes et maintenance préventive.
- Garantie & pièces – Garantie standard d’un an contre les défauts de fabrication plus kit de pièces recommandées pour composants critiques.
- Optimisation continue – Support à distance, contrôles de santé et contrats de maintenance optionnels pour maximiser le temps de fonctionnement et minimiser l’intensité énergétique.
Comment choisir la ligne Repolyx Systems adaptée
En consultant notre équipe, nous vous aidons à assortir modules et capacités à votre cas d’affaires. Questions clés d’évaluation :
- Quelle est la composition des formats, couleurs et types d’étiquettes dans vos balles ?
- Vendez-vous des flocons pour la fibre, la feuille ou le marché bouteille-à-bouteille (ou pelletisez-vous en interne) ?
- Quelles utilités — électricité, vapeur, air comprimé, eau — sont disponibles dans votre usine ?
- Quelle surface au sol et hauteur de bâtiment pouvez-vous consacrer à la ligne ?
- Visez-vous des homologations réglementaires (EFSA, FDA) nécessitant traçabilité et documentation ?
Avec ces informations, Repolyx Systems fournit une proposition d’ingénierie détaillant la disposition de la ligne, les spécifications des modules, les charges utilitaires, les hypothèses de personnel et les projections ROI.
Partenariat avec Repolyx Systems
Les lignes de lavage de bouteilles PET Repolyx Systems offrent aux recycleurs une voie pérenne vers des flocons propres et à haute valeur. Du déballage intelligent et chimie de lavage à chaud au séchage écoénergétique et à l’installation clés en main, nous garantissons des résultats constants à grande échelle.
Prêt à définir votre projet ? Contactez Repolyx Systems pour demander une proposition sur mesure, planifier des tests matériaux ou découvrir les packages clés en main incluant pelletizing, utilités et laboratoires QA. Construisons ensemble une ligne de recyclage PET qui atteint vos objectifs de pureté et maximise le profit par tonne.