De PET-markt groeit snel omdat drankmerken streven naar verplichte gerecyclede inhoud terwijl vezelproducenten strengere specificaties eisen. Het omzetten van gebalde post-consumer flessen in schone, laagvochtige vlokken is de hoeksteen van elke winstgevende PET-recycling operatie. Repolyx Systems ontwerpt PET-fles waslijnen die vuile binnenkomende balen omzetten in vlokken die klaar zijn voor polyester-stapelvezel, plaat of pelletiseren met minimale arbeid, energie en stilstand.
PET-flessen waslijn prestaties worden beoordeeld bij de extruder van uw klant, niet aan uw poort. De lijn moet labels, doppen, lijm en grit verwijderen en droge, consistente vlokken leveren die zonder hervervuiling kunnen worden opgeslagen en verzonden.
Deze pagina is bedoeld voor kopers die een PET-waslijn moeten specificeren, leveranciers moeten kwalificeren en FAT/SAT zonder verrassingen willen uitvoeren.
De PET-fles waslijn van Repolyx Systems combineert mechanische scheiding, intensieve reiniging en nauwkeurige droging. Elke fase speelt een specifieke rol in kwaliteit en kostprijs per ton.
Een PET-flessen waslijn moet worden geconfigureerd op de balen die u daadwerkelijk draait.
- Bale-bron: statiegeldstroom vs. huis-aan-huis vs. gemengde post-consumer.
- Etiketmix: papier, OPP, krimpsleeve, full-body sleeve.
- Dop/closure mix: PP/PE, aluminium, stalen ringen en liners.
- Vervuiling: PVC-incidentie, metalen, glas, zand/grit, organisch, vocht.
- Kleurmix: helder vs. lichtblauw vs. gemengd.
- Outputvorm: gewassen vlokken, of vlokken plus extrusie/pelletiseren.
- Klanttests: vochtmethode, contaminatiemethode, PVC-methode en bemonsteringsfrequentie.
Als u dit niet kunt definiëren, behandel lijncapaciteit, utilities en gegarandeerde outputkwaliteit als [SPEC_NEEDED].
PET-flessen waslijn procesflow (balen naar vlokken)
- Bale-opening en gecontroleerde voeding
- Voorsortering en bescherming (handmatig en/of optisch, magneten/metaaldetectie)
- Nat verkleinen (granuleren)
- Etiketscheiding en lichtfractie-verwijdering
- Zink-drijf scheiding (PET zinkt; PP/PE drijft)
- Heetwassen (waar nodig) + frictiewassen
- Spoelen en waterkringloopregeling (open of gesloten)
- Ontwateren en thermisch drogen
- Opslag en big-bag/silo handling
Modules en kritieke controlepunten
| Module | Wat het verwijdert / controleert | Koperchecks (commissioning-focus) |
|---|---|---|
| Debaler + gedoseerde voeding | Voedingsstabiliteit; verstoppingsrisico | Piekbestendigheid, anti-bridging en herstel na stops |
| Voorsortering + metaalbescherming | Mesbescherming; metaalcontaminatie | Metaalvangpunten; hoe contaminanten worden geweerd en geregistreerd |
| Natte granulator | Vlokgeometrie; fijnvorming | Mesafstelmethode, toegang zeef, plan voor monitoring van fijn |
| Etiketscheiding | Papier/folie carry-over | Prestatie op krimpsleeves en zwaar bedrukte labels; stofbeheersing |
| Zink-drijf tanks | Dop/label-folie scheiding; opbrengst | Oppervlakregeling, purge voor zinkers (glas/grit) en stabiliteit in lange runs |
| Heetwassen (indien nodig) | Lijm/olie verwijdering; “stickies” | Temperatuur-/doseerregeling, badfiltratie en herstel na piekcontaminatie |
| Frictiewassen + spoelen | Eindcleaning; detergentverwijdering | Schuifregeling vs. vlokbreuk; spoeleffectiviteit; schuimbeheer |
| Ontwateren + thermisch drogen | Restvocht; stof | Vochtmeetmethode, filterreinigingsfrequentie en conditioneren/koelen bij afvoer |
- Repolyx Systems’s hoogefficiënte labelscheider gebruikt een gekalibreerde luchtkolom om lichte papier, OPP-film en krimpkousen van PET-vlokken te tillen.
- Geïntegreerde cycloon opvang vangt verwijderde labels voor balen en verkoop als residu.
- Instelbare luchtstroom stelt operators in staat om zich aan te passen aan seizoensgebonden labelmix zonder mechanische aanpassingen.
Heetwassen is in hoge mate een chemie-regelprobleem. Sommige industriële protocollen beschrijven heet caustisch wassen (incl. caustic en detergent) bij verhoogde temperaturen rond het midden van de 80°C voor label-/lijmverwijdering. [1]
Uw daadwerkelijke setpoints moeten worden bepaald door uw invoer (lijmtype, oliebelasting, labels) en klantspecificatie, niet door een generieke “standaardtemperatuur”.
Utilities en bedrijfsvenster
Utilities hangen sterk af van vervuiling, waterkringloopstrategie en of u heetwassen en afvalwaterbehandeling toevoegt.
- Geïnstalleerd vermogen en typische belasting: [SPEC_NEEDED]
- Watercirculatie en bijvuldebiet: [SPEC_NEEDED]
- Warmtebron en warmtelast (bij heetwas): [SPEC_NEEDED]
- Afvalwateraanpak, slibafhandeling en lozingslimieten: [SPEC_NEEDED]
- Perslucht (indien gebruikt): [SPEC_NEEDED]
Slijtdelen, spare parts en uptime-risico’s
PET-waslijn uptime wordt vaak beperkt door voorspelbare slijtdelen, niet door grote breakdowns.
- Snijden: messen, zeven, meshouders, lagers en rotorafdichtingen.
- Wassen/scheiden: frictiewasserpaddles/liners, pompbussen en tankliners.
- Drogen: lagers, afdichtingen, kanalen, cyclonen en filtermedia.
- Instrumentatie: sensoren die driften (vocht, druk, temperatuur) en kalibratie-intervallen.
Vraag levertijden voor kritische spare parts en de aanbevolen voorraad op locatie.
-
Zwaartekrachtgevoede silo’s houden schone vlokken voor kwaliteitscontrole en verpakken.
-
Voor klanten die pelletiseren, integreert Repolyx Systems enkele- of dubbele-schroef extruders met vacuüm ontgassing, smeltfiltratie en streng- of onderwater pelletiseerders.
-
Centrale PLC-recepten coördineren upstream en downstream modules, zorgen voor soepele overgangen tussen alleen vlokken en pelletiseer runs.
-
Toenemende PVC-klachten of “random” off-grade: controleer balesortering en hoe PVC-risico wordt gedetecteerd en geïsoleerd.
-
Hoge papier/label carry-over: controleer etiketscheiding-instellingen en afvoer van residu.
-
Vlokken ogen schoon, maar klant meldt stoom/bellen: controleer ontwatering, droogprofiel en vochtbemonstering.
-
Snelle pompslijtage of seal-failures: controleer vroege gritverwijdering en recirculatie van fijn/zand.
-
Opbrengst daalt terwijl residu stijgt: controleer oppervlakregeling en purge-instellingen in zink-drijf.
Repolyx Systems biedt turnkey PET-fles waslijnen in vier standaard doorvoercategorieën. Alle systemen zijn uitbreidbaar met parallelle modules of op maat gemaakte stappen.
Gebruik dezelfde checklist in FAT en SAT en documenteer elke wijziging tussen beide.
- Invoerdefinitie en bemonsteringsplan getekend (incl. worst-case balen).
- Throughput behaald bij afgesproken vlokspecificatie met afgesproken testmethode.
- Stabiliteitsrun met alarmen, downtime en key trends (tankniveaus, motorbelastingen, temperaturen) gelogd.
- Veiligheid geverifieerd: guards, interlocks, lockout-punten en procedure voor mes-toegang.
- Onderhoud geverifieerd: mes-toegang, zeef-toegang, schoonmaaktoegang en purgepunten.
- Utilities geverifieerd onder belasting: vermogen en waterbalans.
- Documentatie overgedragen: P&ID’s, elektrische schema’s, spare parts-lijst en preventief onderhoudsplan.
Voor food-contact rPET is het zinvol vroeg te alignen op het FDA-kader en de documentatie-eisen zodat procesontwerp aansluit op de compliance route. [2][3]
Repolyx koppelt acceptatiecriteria in commissioning doorgaans aan sampling points en methodes om discussies na start-up te beperken.
Repolyx Systems valideert elke PET waslijn aan de hand van strikte laboratoriummetingen. Gebaseerd op meerjarige feedbackloops met klanten, kunt u verwachten:
- [1] RecyClass — “Recycling Protocol for PET Bottles” (hot washing conditions described in protocol): https://recyclass.eu/wp-content/uploads/2023/09/Recycling-protocol-for-PET-bottles.pdf
- [2] U.S. Food and Drug Administration (FDA) — Recycled Plastics in Food Packaging: https://www.fda.gov/food/chemistry/recycled-plastics-food-packaging
- [3] FDA — Guidance for Industry: Use of Recycled Plastics in Food Packaging: Chemistry Considerations: https://www.fda.gov/regulatory-information/search-fda-guidance-documents/guidance-industry-use-recycled-plastics-food-packaging-chemistry-considerations
Indien uw downstream toepassing nog strengere toleranties vereist, verfijnen onze procesingenieurs schermgroottes, filtratiefasen en kwaliteitscontrolepunten om aan de specificaties te voldoen.
Aanpassing aan bale realiteiten
Geen twee toevoeren zijn identiek. Repolyx Systems configureert extra modules wanneer verontreinigingsniveaus stijgen of regelgevende certificeringen documentatie vereisen.
- Handmatige of optische sorteersystemen voor regio’s met hoge PVC- of aluminiumconcentraties.
- Metaaldetectoren en scheiders geplaatst voor granulators of pompen om catastrofale slijtage te verminderen.
- Stoom- of hete-lucht voorbehandeling voor sterk samengeperste balen die labelverzachting vereisen vóór groottevermindering.
- Waterbehandelingsupgrades inclusief DAF-eenheden, multimediafiltratie en slibpersen om gesloten kringloopprestaties te behouden.
- Pelletiseer pakketten met kristallisatoren en droger torens voor directe voedselcontact rPET toepassingen.
Ons engineeringteam beoordeelt monsterbalen, nutsinfrastructuur en productdoelen om PFD’s, P&ID’s en 3D lay-out tekeningen te leveren voordat de fabricage begint.
Installatie, training en levenscyclusondersteuning
Elke Repolyx Systems PET waslijn wordt geleverd met een uitgebreid inbedrijfstellings- en serviceplan:
- Pre-shipment testen – We voeren een Factory Acceptance Test (FAT) uit met door de klant aangeleverd materiaal om doorvoer, energieverbruik en vlok specificaties te valideren.
- Installatie ter plaatse – Toegewijde mechanische en elektrische ingenieurs begeleiden montage, aansluiting en drooglopen.
- Operator training – Gestructureerde sessies behandelen veiligheid, opstart/afsluit, receptbeheer en preventief onderhoud.
- Garantie & onderdelen – Standaard één jaar garantie tegen fabricagefouten plus aanbevolen reserveonderdelenpakket voor kritische componenten.
- Voortdurende optimalisatie – Remote support, gezondheidschecks en optionele onderhoudscontracten houden de uptime hoog en energie-intensiteit laag.
Hoe kiest u de juiste Repolyx Systems lijn
Bij overleg met ons team helpen we u modules en capaciteiten af te stemmen op uw businesscase. Belangrijke evaluatievragen zijn:
- Welke mix van flesformaten, kleuren en labeltypes zit in uw balen?
- Verkoopt u vlokken aan vezel-, plaat- of fles-tot-fles markten (of pelletiseert u intern)?
- Welke nutsvoorzieningen – stroom, stoom, perslucht, water – zijn beschikbaar op uw locatie?
- Hoeveel vloeroppervlak en gebouwhoogte kunt u aan de lijn toewijzen?
- Richt u zich op regelgevende goedkeuringen (EFSA, FDA) die traceerbaarheid en documentatie vereisen?
Met die input levert Repolyx Systems een technisch voorstel met lay-out, modulespecificaties, nutsbelasting, personeelsaannames en ROI-projecties.
Partner met Repolyx Systems
De PET-fles waslijnen van Repolyx Systems bieden recyclers een toekomstbestendige route naar schone, hoogwaardige vlokken. Van slimme ontbaling en heet-was chemie tot energie-efficiënte droging en turnkey installatie, wij leveren consistente resultaten op schaal.
Klaar om uw project te definiëren? Neem contact op met Repolyx Systems om een op maat gemaakt voorstel aan te vragen, materiaalanalyse te plannen of volledige turnkey pakketten te verkennen inclusief pelletiseren, nutsvoorzieningen en kwaliteitslaboratoria. Laten we samen een PET-recyclinglijn bouwen die uw zuiverheidsdoelen haalt en de winst per ton maximaliseert.