Guida Completa alla Linea di Lavaggio Bottiglie PET

Introduzione

Il mercato del PET si sta espandendo rapidamente mentre i brand di bevande inseguono i mandati sul contenuto riciclato e i produttori di fibra richiedono specifiche più stringenti. Trasformare balle di bottiglie post-consumo sporche in fiocchi puliti a bassa umidità è la base di qualsiasi operazione di riciclo PET redditizia. Repolyx Systems progetta linee di lavaggio bottiglie PET che convertono balle sporche in fiocchi pronti per fibra poliestere, lastre o pelletizzazione con minimo lavoro, energia e tempi di fermo.

Questa pagina è per buyer che devono specificare una linea di lavaggio PET, qualificare fornitori ed eseguire FAT/SAT senza sorprese.

Definire prima feedstock e obiettivi output

La linea di lavaggio bottiglie PET di Repolyx Systems combina separazione meccanica, pulizia intensiva e asciugatura precisa. Ogni fase svolge un ruolo specifico nella qualità e nel costo per tonnellata.

Origine balle: deposito/statiegeld vs raccolta urbana vs mix post-consumo.
Mix etichette: carta, OPP, sleeve termoretraibile, sleeve integrale.
Mix tappi/chiusure: PP/PE, alluminio, anelli acciaio, liners.
Contaminazione: incidenza PVC, metalli, vetro, sabbia/grit, organico, umidità.
Mix colore: trasparente vs azzurro chiaro vs mix.
Forma output: solo scaglie lavate o scaglie + estrusione/pelletizzazione.
Test cliente: metodo umidità, metodo contaminazione, metodo PVC e frequenza campionamento.

Se non potete definire questi punti, trattate capacità linea, utilities e qualità garantita come [SPEC_NEEDED].

Flusso linea lavaggio bottiglie PET (balle → scaglie)

Apertura balle e alimentazione controllata
Pre-sorting e protezione (manuale e/o ottico, magneti/metal detector)
Riduzione dimensionale in umido (granulazione)
Separazione etichette e frazione leggera
Separazione sink/float (PET affonda; PP/PE galleggia)
Hot wash (se necessario) + lavaggio a frizione
Risciacquo e controllo circuito acqua (aperto o chiuso)
Disidratazione e essiccazione termica
Stoccaggio e insacco/gestione silo

Moduli e punti critici di controllo

Modulo	Cosa rimuove / controlla	Verifiche buyer (commissioning)
Debaler + alimentazione dosata	Stabilità feed; rischio intasamenti	Tolleranza picchi, anti-bridging, recupero dopo stop
Pre-sorting + protezione metalli	Protezione lame; contaminazione metallo	Punti cattura metallo; come contaminanti vengono scartati e tracciati
Granulatore umido	Geometria scaglie; fini	Metodo set lame, accesso griglie, piano monitoraggio fini
Separazione etichette	Carry-over carta/film	Prestazioni su sleeve e etichette molto stampate; controllo polveri
Vasche sink/float	Separazione tappi/film; resa	Controllo superficie, purge per “pesanti” (vetro/grit), stabilità su run lunghi
Hot wash (se necessario)	Rimozione colle/oli; “stickies”	Controllo temperatura/dosaggio, filtrazione bagno, recupero dopo picchi
Lavaggio a frizione + risciacquo	Cleaning finale; rimozione detergente	Controllo taglio vs rottura scaglia; efficacia risciacquo; gestione schiuma
Disidratazione + essiccazione termica	Umidità residua; polveri	Metodo test umidità, frequenza pulizia filtri, condizionamento/raffreddamento in uscita

Note hot wash (quando serve)

Il separatore di etichette ad alta efficienza di Repolyx Systems utilizza una colonna d’aria calibrata per sollevare carta leggera, film OPP e manicotti termoretraibili lontano dai fiocchi PET.
La raccolta con ciclone integrato cattura le etichette rimosse per la pressatura e la vendita come residuo.
La portata d’aria regolabile consente agli operatori di adattarsi ai mix stagionali di etichette senza modifiche meccaniche.

I vostri setpoint devono dipendere da feedstock (tipo colla, carico oli, etichette) e specifica cliente, non da una “temperatura standard”.

Utilities e finestra operativa

Le utilities dipendono da contaminazione, strategia circuito acqua e presenza di hot wash e trattamento reflui.

Potenza installata e carico tipico: [SPEC_NEEDED]
Ricircolo acqua e reintegro: [SPEC_NEEDED]
Fonte e carico termico (se hot wash): [SPEC_NEEDED]
Gestione reflui, gestione fanghi e limiti scarico: [SPEC_NEEDED]
Aria compressa (se usata): [SPEC_NEEDED]

Parti di usura, ricambi e rischi uptime

L’uptime di una linea lavaggio PET è spesso limitato da parti di usura prevedibili, più che da guasti maggiori.

Taglio: lame, griglie, portacoltelli, cuscinetti e tenute rotore.
Lavaggio/separazione: palette/liner lavatrice frizione, camicie pompa, liner vasche.
Essiccazione: cuscinetti, tenute, condotti, cicloni e elementi filtranti.
Strumentazione: sensori (umidità, pressione, temperatura) e intervalli di calibrazione.

Chiedere lead time per i ricambi critici e la scorta consigliata on-site.

Failure mode comuni e segnali precoci

Silo a gravità contengono i fiocchi puliti per campionamenti QA e insacchettamento.
Per clienti che pelletizzano, Repolyx Systems integra estrusori a vite singola o doppia con degassificazione a vuoto, filtrazione melt e pelletizzatori strand o underwater.
Ricette PLC centrali coordinano moduli upstream e downstream, garantendo transizioni fluide tra produzioni solo fiocchi e pelletizzazione.

Checklist di accettazione FAT/SAT

Repolyx Systems offre linee di lavaggio bottiglie PET turnkey in quattro fasce di portata standard. Tutti i sistemi sono espandibili con moduli paralleli o fasi custom-engineered.

Definizione feedstock e piano campionamento firmati (incluso worst case).
Throughput target raggiunto a specifica scaglie concordata con metodo prova concordato.
Run di stabilità con allarmi, downtime e trend chiave (livelli vasche, carichi motori, temperature) registrati.
Verifica sicurezza completata: protezioni, interlock, punti lockout e procedure accesso lame.
Verifica manutenzione completata: accesso lame, accesso griglie, accesso pulizia e purge.
Verifica utilities sotto carico: potenza e bilancio acqua.
Handover documentale: P&ID, schemi elettrici, lista ricambi e piano manutenzione preventiva.

Per rPET food-contact, allineate presto il quadro FDA e la documentazione attesa, così il design di processo segue la via di compliance. [2][3]

Repolyx collega spesso le metriche di accettazione a punti di campionamento e metodi durante il commissioning, per ridurre dispute dopo lo start-up.

Riferimenti

Repolyx Systems valida ogni linea di lavaggio PET con metriche di laboratorio rigorose. Basandoci su feedback pluriennale dai clienti, puoi aspettarti:

Umidità: <1%
Densità apparente: ~0,3 g/cm³
Impurità totali: <100 ppm
Contenuto PVC: <40 ppm
Contenuto metalli: <10 ppm
Contenuto PE/PP: <50 ppm
Dimensione particelle: 14–16 mm

Se la tua applicazione downstream richiede tolleranze ancora più strette, i nostri ingegneri di processo ottimizzano dimensioni schermi, fasi di filtrazione e punti di campionamento QA per rispettare le specifiche.

Personalizzazione per adattarsi alle realtà delle balle

Nessun materiale di alimentazione è uguale a un altro. Repolyx Systems configura moduli aggiuntivi quando i livelli di contaminazione aumentano o le certificazioni richiedono documentazione.

Piattaforme di selezione manuale o ottica per aree con alta presenza di PVC o alluminio.
Rilevatori e separatori metalli posizionati prima di granulatori o pompe per ridurre usura catastrofica.
Pretrattamenti a vapore o aria calda per balle fortemente compattate che necessitano ammorbidimento etichette prima della riduzione dimensionale.
Upgrade trattamento acque inclusi unità DAF, filtrazioni multimateriale e presse fanghi per mantenere prestazioni a circuito chiuso.
Pacchetti pelletizzazione con cristallizzatori e torri di asciugatura per applicazioni rPET a contatto diretto con alimenti.

Il nostro team di ingegneria analizza campioni di balle, infrastrutture utilities e obiettivi prodotto per fornire PFD, P&ID e disegni 3D prima dell’inizio della fabbricazione.

Installazione, formazione e supporto ciclo vita

Ogni linea di lavaggio bottiglie PET Repolyx Systems è fornita con un piano completo di commissioning e assistenza:

Test pre-spedizione – Eseguiamo un test di accettazione in fabbrica (FAT) con materiale fornito dal cliente per validare portata, consumo energetico e specifiche fiocchi.
Installazione in loco – Ingegneri meccanici ed elettrici dedicati supervisionano montaggio, collegamenti e prove a secco.
Formazione operatori – Sessioni strutturate coprono sicurezza, avvio/arresto, gestione ricette e manutenzione preventiva.
Garanzia e ricambi – Garanzia standard di un anno contro difetti di fabbricazione più kit ricambi consigliati per componenti critici.
Ottimizzazione continua – Supporto remoto, check-up e contratti manutenzione opzionali mantengono alta disponibilità e bassa intensità energetica.

Come scegliere la linea Repolyx Systems giusta

Quando consulti il nostro team, ti aiutiamo ad abbinare moduli e capacità al tuo business case. Le domande chiave includono:

Qual è la composizione di formati bottiglie, colori ed etichette nelle tue balle?
Vendi fiocchi per fibra, lastre o mercati bottle-to-bottle (o pelletizzi internamente)?
Quali utilities — energia, vapore, aria compressa, acqua — sono disponibili nel tuo impianto?
Quanto spazio a terra e altezza edificio puoi destinare alla linea?
Miri ad approvazioni regolatorie (EFSA, FDA) che richiedono tracciabilità e documentazione?

Con questi input, Repolyx Systems fornisce una proposta ingegnerizzata con layout linea, specifiche moduli, carichi utilities, assunzioni sul personale e proiezioni ROI.

Collabora con Repolyx Systems

Le linee di lavaggio bottiglie PET Repolyx Systems offrono ai riciclatori una via futura per fiocchi puliti e ad alto valore. Dal deballaggio intelligente e chimica di lavaggio a caldo all’essiccazione a basso consumo e installazione turnkey, garantiamo risultati costanti su scala.

Pronto a definire il tuo progetto? Contatta Repolyx Systems per richiedere una proposta personalizzata, programmare test materiali o esplorare pacchetti turnkey completi con pelletizzazione, utilities e laboratori QA. Costruiamo insieme una linea di riciclo PET che raggiunga i tuoi obiettivi di purezza e massimizzi il profitto per tonnellata.