Wstęp
Rynek PET rozwija się dynamicznie, ponieważ marki napojów dążą do spełnienia wymogów dotyczących zawartości materiałów z recyklingu, podczas gdy producenci włókien wymagają coraz ściślejszych specyfikacji. Przekształcanie zbelowanych butelek pokonsumenckich w czyste płatki o niskiej wilgotności jest kamieniem węgielnym każdej dochodowej operacji recyklingu PET. Repolyx Systems projektuje linie mycia butelek PET, które zamieniają brudne bele wejściowe w płatki gotowe do produkcji poliestrowych włókien staplowych, arkuszy lub granulacji przy minimalnym nakładzie pracy, energii i przestojach.
Ta strona jest dla kupujących, którzy muszą dobrać linię mycia PET, ocenić dostawców i przeprowadzić FAT/SAT bez niespodzianek.
Najpierw zdefiniuj surowiec i cele wyjścia
Linia mycia butelek PET od Repolyx Systems łączy separację mechaniczną, intensywne czyszczenie i precyzyjne suszenie. Każdy etap odgrywa określoną rolę w jakości i koszcie na tonę.
- Źródło bel: system kaucyjny vs zbiórka komunalna vs mix post-consumer.
- Mix etykiet: papier, OPP, sleeve termokurczliwy, sleeve pełny.
- Mix nakrętek/elementów: PP/PE, aluminium, pierścienie stalowe, wkładki.
- Zanieczyszczenia: obecność PVC, metale, szkło, piasek/grit, organika, wilgoć.
- Kolory: bezbarwne vs jasnoniebieskie vs miks.
- Forma wyjścia: płatek myty lub płatek + ekstruzja/granulacja.
- Testy klienta: metoda wilgotności, metoda zanieczyszczeń, metoda PVC i częstotliwość próbkowania.
Jeśli nie potrafisz tego opisać, traktuj wydajność, media i gwarantowaną jakość jako [SPEC_NEEDED].
Proces linii mycia butelek PET (bele → płatek)
- Rozluźnianie beli i kontrolowane podawanie
- Sortowanie i ochrona (ręczne i/lub optyczne, magnesy/detekcja metalu)
- Granulacja na mokro
- Separacja etykiet i frakcji lekkiej
- Sink/float (PET opada; PP/PE pływa)
- Hot wash (jeśli trzeba) + mycie cierne
- Płukanie i kontrola obiegu wody (otwarty lub zamknięty)
- Odwadnianie i suszenie termiczne
- Magazynowanie i pakowanie / silosy
Moduły i punkty krytyczne
| Moduł | Co usuwa / kontroluje | Co sprawdzić (rozruch) |
|---|---|---|
| Debaler + dozowane podawanie | Stabilność podawania; ryzyko zatorów | Tolerancja na piki, anti-bridging, powrót po postoju |
| Sortowanie + ochrona przed metalem | Ochrona noży; metal w strumieniu | Punkty przechwytywania metalu; sposób odrzutu i rejestracji |
| Granulator na mokro | Geometria płatka; frakcja drobna | Metoda ustawiania noży, dostęp do sita, plan monitoringu frakcji drobnej |
| Separacja etykiet | Carry-over papier/folia | Wynik na sleeve i ciężkim nadruku; kontrola pyłu |
| Zbiorniki sink/float | Separacja nakrętek/folii; uzysk | Kontrola powierzchni, upust frakcji ciężkiej (szkło/piasek), stabilność w długich przebiegach |
| Hot wash (jeśli trzeba) | Klej/olej; “stickies” | Kontrola temperatury/dozowania, filtracja kąpieli, powrót po piku zanieczyszczeń |
| Mycie cierne + płukanie | Doczyszczanie; usuwanie detergentu | Ustawienie ścinania vs kruszenie płatka; skuteczność płukania; piana |
| Odwadnianie + suszenie termiczne | Wilgotność resztkowa; pył | Metoda wilgotności, częstotliwość czyszczenia filtrów, kondycjonowanie/chłodzenie na wyjściu |
Uwagi o hot wash (kiedy jest potrzebny)
- Wysokowydajny separator etykiet Repolyx Systems wykorzystuje skalibrowaną kolumnę powietrzną do unoszenia lekkiego papieru, folii OPP i rękawów termokurczliwych z dala od płatków PET.
- Zintegrowany cyklon wychwytuje usunięte etykiety do belowania i sprzedaży jako odpad.
- Regulowany przepływ powietrza pozwala operatorom dostosować się do sezonowych mieszanek etykiet bez zmian mechanicznych.
Twoje setpointy muszą wynikać z surowca (rodzaj kleju, obciążenie olejem, etykiety) i specyfikacji klienta, a nie z “uniwersalnej temperatury”.
Media i okno pracy
Media zależą od zanieczyszczenia, strategii obiegu wody oraz od tego, czy dodajesz hot wash i oczyszczanie ścieków.
- Moc zainstalowana i typowe obciążenie: [SPEC_NEEDED]
- Obieg wody i uzupełnianie: [SPEC_NEEDED]
- Źródło i obciążenie cieplne (jeśli hot wash): [SPEC_NEEDED]
- Ścieki, osady i limity zrzutu: [SPEC_NEEDED]
- Sprężone powietrze (jeśli używane): [SPEC_NEEDED]
Elementy zużywalne, części i ryzyka uptime
Uptime linii mycia PET zwykle ograniczają elementy zużywalne, a nie pojedyncze “duże awarie”.
- Cięcie: noże, sita, uchwyty noży, łożyska i uszczelnienia rotora.
- Mycie/separacja: łopatki/linery myjki ciernej, tuleje pomp, osłony zbiorników.
- Suszenie: łożyska, uszczelnienia, kanały, cyklony i wkłady filtracyjne.
- Aparatura: czujniki (wilgotność, ciśnienie, temperatura) i plan kalibracji.
Poproś o lead time części krytycznych i zalecaną listę części na miejscu.
Typowe problemy i wczesne sygnały
- Silosy grawitacyjne przechowują czyste płatki do pobierania próbek QA i pakowania.
- Dla klientów, którzy granulują, Repolyx Systems integruje wytłaczarki jedno- lub dwuślimakowe z odgazowaniem próżniowym, filtracją stopu i granulatorami nitkowymi lub podwodnymi.
- Centralne receptury PLC koordynują moduły górnego i dolnego biegu, zapewniając płynne przejścia między produkcją samych płatków a granulacją.
Lista odbiorowa FAT/SAT
Repolyx Systems oferuje gotowe linie mycia butelek PET w czterech standardowych zakresach przepustowości. Wszystkie systemy można rozbudowywać o moduły równoległe lub stopnie inżynieryjne na zamówienie.
- Definicja surowca i plan próbkowania podpisane (w tym worst-case).
- Wydajność osiągnięta przy uzgodnionej specyfikacji płatka i uzgodnionej metodzie testu.
- Przebieg stabilności z logiem alarmów, przestojów i trendów kluczowych (poziomy zbiorników, obciążenia silników, temperatury).
- Bezpieczeństwo: osłony, blokady, punkty LOTO i procedura dostępu do noży.
- Utrzymanie: dostęp do noży, dostęp do sit, dostęp do czyszczenia i punkty upustu.
- Media pod obciążeniem: moc i bilans wody.
- Dokumentacja: P&ID, schematy elektryczne, lista części i plan PM.
Jeśli celujesz w rPET do kontaktu z żywnością, uzgodnij wcześnie ramy FDA i oczekiwaną dokumentację, aby projekt procesu pasował do ścieżki zgodności. [2][3]
Repolyx zwykle wiąże kryteria odbioru z punktami poboru próbek i metodami, co skraca spory po uruchomieniu.
Źródła
Repolyx Systems weryfikuje każdą linię mycia PET zgodnie ze ścisłymi metrykami laboratoryjnymi. Opierając się na wieloletnich pętlach zwrotnych od klientów, możesz oczekiwać:
- Wilgotność: <1%
- Gęstość nasypowa: ~0.3 g/cm³
- Całkowite zanieczyszczenia: <100 ppm
- Zawartość PVC: <40 ppm
- Zawartość metali: <10 ppm
- Zawartość PE/PP: <50 ppm
- Rozmiar cząstek: 14–16 mm
Jeśli Twoje zastosowanie końcowe wymaga jeszcze węższych tolerancji, nasi inżynierowie procesu dopracowują rozmiary sit, stopnie filtracji i punkty pobierania próbek QA, aby spełnić specyfikację.
Dostosowanie do realiów bel
Żadne dwa wsady nie są identyczne. Repolyx Systems konfiguruje dodatkowe moduły, gdy poziomy zanieczyszczeń rosną lub certyfikaty regulacyjne wymagają dokumentacji.
- Platformy sortowania ręcznego lub optycznego dla regionów o wysokim występowaniu PVC lub aluminium.
- Wykrywacze i separatory metali umieszczone przed granulatorami lub pompami, aby zmniejszyć katastrofalne zużycie.
- Wstępne przetwarzanie parą lub gorącym powietrzem dla silnie zbitych bel, które wymagają zmiękczenia etykiet przed redukcją rozmiaru.
- Ulepszenia uzdatniania wody, w tym jednostki DAF, filtracja multimedialna i prasy osadowe, aby utrzymać wydajność pętli zamkniętej.
- Pakiety granulacji z krystalizatorami i wieżami suszącymi dla zastosowań rPET w bezpośrednim kontakcie z żywnością.
Nasz zespół inżynierów analizuje próbki bel, infrastrukturę mediów i cele produktowe, aby dostarczyć schematy PFD, P&ID i układy 3D przed rozpoczęciem produkcji.
Instalacja, szkolenie i wsparcie cyklu życia
Każda linia mycia PET od Repolyx Systems jest dostarczana z kompleksową mapą drogową uruchomienia i serwisu:
- Testy przed wysyłką – Przeprowadzamy fabryczny test akceptacyjny (FAT) przy użyciu materiału dostarczonego przez klienta, aby zweryfikować przepustowość, zużycie energii i specyfikacje płatków.
- Instalacja na miejscu – Dedykowani inżynierowie mechanicy i elektrycy nadzorują montaż, podłączenie i próby na sucho.
- Szkolenie operatorów – Ustrukturyzowane sesje obejmują bezpieczeństwo, uruchamianie/wyłączanie, zarządzanie recepturami i procedury konserwacji zapobiegawczej.
- Gwarancja i części – Standardowa roczna gwarancja na wady produkcyjne plus zalecany zestaw części zamiennych dla kluczowych komponentów.
- Ciągła optymalizacja – Zdalne wsparcie, kontrole stanu i opcjonalne umowy serwisowe utrzymują wysoką dyspozycyjność i niską energochłonność.
Jak wybrać odpowiednią linię Repolyx Systems
Kiedy konsultujesz się z naszym zespołem, pomagamy dopasować moduły i wydajności do Twojego uzasadnienia biznesowego. Kluczowe pytania oceniające obejmują:
- Jaka mieszanka formatów butelek, kolorów i typów etykiet znajduje się w Twoich belach?
- Czy sprzedajesz płatki na rynki włókien, arkuszy lub bottle-to-bottle (czy granulujesz we własnym zakresie)?
- Jakie media — prąd, para, sprężone powietrze, woda — są dostępne w Twoim zakładzie?
- Ile powierzchni podłogi i wysokości budynku możesz przeznaczyć na linię?
- Czy celujesz w zatwierdzenia regulacyjne (EFSA, FDA), które wymagają identyfikowalności i dokumentacji?
Dzięki tym danym wejściowym Repolyx Systems dostarcza inżynierską propozycję szczegółowo opisującą układ linii, specyfikacje modułów, obciążenia mediów, założenia dotyczące personelu i projekcje ROI.
Zostań partnerem Repolyx Systems
Linie mycia butelek PET od Repolyx Systems dają recyklerom przyszłościową drogę do czystych, wysokowartościowych płatków. Od inteligentnego rozbelowania i chemii gorącego mycia po energooszczędne suszenie i instalację pod klucz, dostarczamy spójne wyniki na dużą skalę.
Gotowy, aby określić zakres swojego projektu? Skontaktuj się z Repolyx Systems, aby poprosić o dopasowaną ofertę, zaplanować testy materiałowe lub poznać pełne pakiety pod klucz, które obejmują granulację, media i laboratoria QA. Zbudujmy linię recyklingu PET, która trafi w Twoje cele czystości i zmaksymalizuje zysk na tonę.