Introducción
Selección de máquina de reciclaje de plástico comienza por la especificación de venta, no por el catálogo de máquinas. Si define el flujo de entrada, la especificación requerida y la ventana operativa, la cadena de equipos correcta suele ser evidente.
Esta guía se centra en decisiones que afectan riesgo de puesta en marcha, aceptación del producto y costo total de propiedad en plantas de Norteamérica.
Paso 1: Defina el flujo de entrada como ingeniero
Muchos proyectos de “máquina equivocada” son, en realidad, proyectos de “materia prima desconocida”.
- Polímero(s): resina única vs. mezcla.
- Forma: rígidos, film, fibra, espuma, coladas, purgas, bloques, tuberías, tambores, etc.
- Contaminación: metales, vidrio, arena/grava, orgánicos, papel, etiquetas, humedad, aceites.
- Riesgos de fuera de especificación: PVC en PET, plásticos negros, film multicapa, capas metalizadas/aluminizadas.
- Condición de recepción: suelto, en balas, en cajas o a granel; densidad típica de bala si aplica.
Si no puede cuantificar contaminación y variabilidad, programe pruebas y mantenga utilidades como [SPEC_NEEDED].
Paso 2: Defina qué vende (forma de salida y pruebas de aceptación)
Elija la forma de salida según cómo procesa el cliente y luego diseñe hacia atrás.
- Regrind / escamas: suele venderse a compounders o transformadores con su propia filtración.
- Escamas lavadas: se vende cuando contaminación y olor deben controlarse antes de extrusión.
- Pellets: se vende cuando el comprador requiere alimentación consistente, MFI estable y límites de contaminación más estrictos.
Documente las pruebas de aceptación que usarán usted y su cliente (por ejemplo: método de humedad, método de contaminación, método de MFI, evaluación de olor). Si no se definen pruebas, aparecen disputas en la puesta en marcha.
Paso 3: Elija los bloques de proceso (y luego dimensione)
Una “máquina de reciclaje de plástico” es una línea compuesta por bloques. Elija bloques según restricciones y dimensione cada bloque a su caudal y disponibilidad objetivo.
Flujos típicos y cadenas de equipos
| Flujo de material | Restricción principal | Bloques típicos de línea | En qué debe enfocarse el comprador |
|---|---|---|---|
| Botellas PET (postconsumo) | Riesgo de PVC, etiquetas/adhesivo, control de humedad | Apertura de balas + clasificación → granulación en húmedo → separación de etiquetas → hundimiento/flotación → lavado en caliente (si aplica) → secado → extrusión/filtración opcional | Estabilidad de remoción de contaminantes en corridas largas; control documentado del circuito de agua; método de medición de humedad |
| HDPE/PP rígido (postconsumo) | Orgánicos y arena impulsan olor y desgaste | Triturado/granulado → lavado (fricción + flotación/hundimiento) → deshidratación/secado → extrusión/filtración opcional | Estrategia de desgaste por arena; plan de control de olor; estrategia de filtración acorde a contaminación |
| Film PE/PP (postconsumo) | Enrollamiento, baja densidad aparente, retención de agua | Apertura de balas → corte → lavado/separación → prensa/squeezer → densificación/compactación → extrusión/desgasificación/filtración → pelletizado | Estabilidad de flujo másico hacia extrusora; desempeño de deshidratación; tendencia de presión de fusión y tiempo de cambio de filtros |
| Scrap postindustrial (coladas limpias, purgas) | Fusión consistente y filtración | Reducción de tamaño (si aplica) → extrusión/filtración → pelletizado | Consistencia de alimentación; enfoque de filtración; estabilidad de calidad a la tasa objetivo |
Paso 4: Utilidades y espacio (la falta de datos es un riesgo)
La mejor elección de equipo está limitada por su edificio y sus utilidades.
- Potencia instalada y carga típica: [SPEC_NEEDED]
- Recirculación de agua y reposición (si hay lavado): [SPEC_NEEDED]
- Agua caliente/vapor (si hay lavado en caliente): [SPEC_NEEDED]
- Aire comprimido (si aplica): [SPEC_NEEDED]
- Límites de descarga y manejo de lodos: [SPEC_NEEDED]
- Largo/ancho/alto del edificio y carga de piso: [SPEC_NEEDED]
Paso 5: Piezas de desgaste, mantenimiento y disponibilidad real
La línea más barata en papel puede ser la más cara cuando se consideran desgaste de cuchillas, desgaste de bombas y eventos de filtración.
- Corte: cuchillas, cribas, soportes, rodamientos y sellos de rotor.
- Lavado: paletas/revestimientos de lavadora de fricción, camisas de bombas y revestimientos de tanques.
- Extrusión: desgaste de tornillo y cilindro, paquetes de mallas, placa de dado, cuchillas de peletizado.
Pida lista de repuestos críticos para disponibilidad y sus plazos de entrega. “Hay repuestos” sin plazos es un riesgo de cronograma.
Paso 6: Calificación del proveedor (qué exigir por escrito)
- Plan de pruebas: su materia prima, sus pruebas de aceptación y duración requerida para demostrar estabilidad.
- Documentación de línea: PFD, P&IDs, esquemas eléctricos y lista clara de I/O para controles.
- Seguridad: concepto de protecciones, enclavamientos, puntos de bloqueo y plan de acceso para mantenimiento.
- Modelo de servicio: alcance de puesta en marcha, capacitación, soporte remoto y tiempos de respuesta.
Si apunta a aplicaciones de contacto con alimentos, alinee temprano la documentación esperada en el proceso de revisión de plásticos reciclados de la FDA. [1][2]
Repolyx suele entregar una lista de puesta en marcha que vincula cada métrica de aceptación con un punto de muestreo y un método de prueba, porque reduce disputas en comisionamiento.
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