Veelgestelde Vragen

We gebruiken laagtoerige, hoogkoppel shredding met adaptieve drukopbouw en anti-opwikkel geometrie. De PLC bewaakt de motorbelasting en stuurt invoerdruk, rotorsnelheid en verblijftijd dynamisch bij.

We starten met materiaalkartering: bulkdichtheid, geometrie, vocht en aangehechte vervuiling. Daarna configureren we de juiste volgorde van verkleinen, frictiewassen, scheiden, ontwateren en drogen.

We maken een stapsgewijze massabalans op basis van invoersamenstelling, vervuilingsgraad, vocht, procesverliezen en doelspecificatie. Zo krijgt u een realistische capaciteitsrange in plaats van één nominale waarde.

Ja, mits de juiste operationele bandbreedte wordt gedefinieerd. We stemmen wasintensiteit, verblijftijd en droogstappen af; bij sterk variabele stromen adviseren we buffer en gecontroleerde dosering.

We combineren mechanisch ontwerp met procescontrole: meertraps droging, optionele smeltfiltratie, temperatuurregeling per zone en alarmsets. Tijdens commissioning worden recepten per materiaalfamilie gefinetuned.

Ja. De architectuur bevat uitbreidingspunten voor invoer, wassen, drogen en pelletiseren. In veel gevallen kan capaciteit worden verhoogd zonder complete lijnvervanging.

Ja. We integreren met bestaande transport, sortering, extrusie, watercircuits en plant utilities. Scope omvat mechanische interfaces, elektrische synchronisatie en PLC/IO-koppeling.

Ja. We leveren centrale PLC-besturing met recepten, alarmen en KPI-monitoring. Operators bedienen kritische parameters vanuit één interface.

Zeker. Filtratiegraad, droogstrategie en pelletiseerconfiguratie worden bepaald op basis van uw eindtoepassing, zoals folie-extrusie, spuitgieten of compounding.

Ja. We verzorgen on-site commissioning voor internationale projecten, inclusief praktijkervaring in Europa, zoals Tielt in België. Remote triage start direct; on-site inzet volgt volgens SLA-prioriteit.

Per lijnconfiguratie bepalen we kritische spare lists en aanbevolen voorraadniveaus op basis van draaiuren. Slijtdelen en kritieke componenten krijgen prioriteit om ongeplande stilstand te beperken.

Ondersteuning omvat storingsanalyse, parameterreview, procesoptimalisatie en onderhoudsbegeleiding. Bij terugkerende issues leveren we gerichte correctieve acties en updates van preventief onderhoud.

Tijdens commissioning trainen we teams op veiligheid, SOP's, opstart/stoplogica, routine-inspecties en vervanging van slijtdelen. De operationele documentatie wordt volledig overgedragen.

Dit hangt af van feedstock en baseline, maar geïntegreerde besturing met correct gedimensioneerde modules verlaagt doorgaans kWh/ton tegenover gefragmenteerde legacy-opstellingen. We rekenen dit projectspecifiek door.

De impact wordt bepaald door abrasiviteit, vervuiling en operationele discipline. Daarom definiëren we vooraf vervangingsintervallen en voorraadplanning zodat onderhoud voorspelbaar wordt.

De payback varieert per capaciteit, energieprijs, arbeidskosten en outputwaarde, maar veel projecten worden financieel gemodelleerd in een venster van 18 tot 36 maanden.