Domande Frequenti

Usiamo triturazione a bassa velocità e alta coppia con spinta adattiva e geometria anti-avvolgimento. Il PLC monitora il carico motore e regola in tempo reale alimentazione, velocità rotore e tempo di residenza.

Partiamo dalla mappatura del materiale: densità apparente, geometria, umidità e contaminanti aderenti. Poi configuriamo la sequenza corretta di riduzione, lavaggio, separazione, disidratazione e asciugatura.

Definiamo un bilancio di massa per stadio considerando composizione in ingresso, contaminazione, umidità, perdite di processo e specifica finale. Forniamo un range operativo realistico, non un solo valore nominale.

Sì, con una finestra operativa ben definita. Regoliamo intensità di lavaggio, tempi di residenza e stadi di asciugatura; per flussi instabili consigliamo buffer e dosaggio controllato.

Combiniamo meccanica e controllo: asciugatura a stadi, filtrazione del fuso opzionale, gestione termica a zone e soglie di allarme. In commissioning ottimizziamo le ricette per famiglia di materiale.

Sì. La linea prevede punti di espansione per alimentazione, lavaggio, asciugatura e pelletizzazione. In molti casi è possibile aumentare capacità senza sostituire l'intera linea.

Sì. Integriamo trasporti, selezione, estrusori, circuiti acqua e utilities di stabilimento. L'integrazione include interfacce meccaniche, sincronizzazione elettrica e mappatura PLC/IO.

Sì. Forniamo controllo centralizzato PLC con ricette, allarmi e KPI. L'operatore gestisce i parametri critici da un'unica interfaccia.

Assolutamente. Definiamo filtrazione, strategia di asciugatura e configurazione pelletizzazione in base all'applicazione finale: film, stampaggio a iniezione o compounding.

Sì. Eseguiamo avviamento in sito su progetti internazionali, con esperienza reale in Europa, inclusa Tielt in Belgio. Il supporto remoto parte subito e l'intervento on-site viene pianificato secondo SLA.

Definiamo liste ricambi critici per configurazione linea e livelli di stock consigliati in base alle ore di lavoro. Prioritizziamo parti soggette a usura per ridurre fermi non pianificati.

Include diagnosi guasti, revisione parametri, ottimizzazione processo e supporto manutentivo. Per problemi ricorrenti emettiamo azioni correttive e aggiornamenti del piano preventivo.

Durante commissioning forniamo training su sicurezza, SOP, avvio/arresto, controlli periodici e sostituzione parti usura. La documentazione operativa viene consegnata al team.

Dipende da materiale e baseline impianto, ma integrazione di controllo e moduli correttamente dimensionati riduce spesso i kWh/ton rispetto a sistemi frammentati. Lo quantifichiamo in proposta sul vostro caso reale.

Dipende da abrasività, contaminazione e disciplina operativa. Definiamo intervalli di sostituzione e piano ricambi per passare da manutenzione reattiva a programmata.

Varia con capacità, costo energia, costo lavoro e valore dell'output, ma molti progetti vengono pianificati in una finestra di 18-36 mesi con analisi di scenario.