Enkelassig vs dubbelassig voor plasticrecycling: professionele gids
In plasticrecycling is het kiezen van de “verkeerde” verkleiningstechnologie niet alleen inefficiënt, maar ook een operationeel risico. Wanneer engineers enkelassig vs dubbelassig afwegen, gaat het zelden om merkvoorkeur. Het is natuurkunde: hebt u de gecontroleerde, precieze schuifsnede van een enkelassige machine nodig, of de brute scheurkracht van een dubbelassig systeem?
Bij Repolyx zien we deze mismatch vaak. Een fabriek installeert een dubbelassige shredder voor zware purgeklonten, en ontdekt vervolgens dat de “stroken” die eruit komen de transportband laten vastlopen. Omgekeerd probeert een recycler balen landbouwfolie door een standaard enkelassige unit te voeren, en ziet de doorvoer instorten doordat het materiaal om de rotor wikkelt.
Deze gids legt de mechanische basis van beide machines uit, zodat u de juiste shredder kiest op basis van invoermateriaal en downstream-eisen.
Het kernverschil: scheren vs scheuren
Het fundamentele verschil zit in hoe de messen het materiaal grijpen.
- Enkelassige shredders werken met een gecontroleerd snijprincipe op middelhoge snelheid. Een hydraulische duwer drukt het materiaal tegen één draaiende as. De messen “scheren” de kunststof tegen een vaste tegenmes (bed knife), vergelijkbaar met een schaar. Het materiaal blijft in de kamer totdat het klein genoeg is om door een zeef/screen te vallen.
- Dubbelassige shredders vertrouwen op scheuren bij lage snelheid en hoog koppel. Twee contraroterende assen met in elkaar grijpende haken pakken het materiaal vast, breken het en trekken het door de opening. Meestal is er geen zeef; de uitgangsgrootte wordt bepaald door de mesbreedte.
Enkelassige shredders: precisie en uniforme output
Voor de meeste “schone” recyclingtoepassingen, waar het materiaal direct naar een granulator of extruder gaat, is de enkelassige kunststofshredder de industriestandaard.
Mechanisme
De hydraulische duwer is hierbij cruciaal. Die detecteert de belasting op de rotor (via stroomopname) en regelt automatisch de invoersnelheid: materiaal wordt in de messen gedrukt of teruggetrokken om vastlopers te voorkomen. De rotor draait op een matige snelheid (60 – 100 RPM) en levert consistent koppel.
Beste toepassingen
- Harde kunststoffen: HDPE-buizen, grote purgeblokken en dikwandige PP-containers.
- Spuitgietafval: aanspuitingen, runners en afgekeurde delen.
- Gedefinieerde output: dankzij de interne zeef (typisch 20 – 80 mm) krijgt u een uniforme “chip”/vlok.
Vanuit engineer-perspectief
Pluspunten: de output is een schone, uniforme vlok of chip. Dat is ideaal om direct een kunststofbreker te voeden voor fijn malen of om een waslijn stabiel te laten draaien. De deeltjesgrootte is eenvoudig te sturen door de zeef te wisselen. Onderhoud is relatief eenvoudig: boutmessen kunnen worden omgedraaid en vervangen.
Minpunten: standaard enkelassige units kunnen moeite hebben met zeer licht, volumineus materiaal (losse folie) tenzij ze zijn uitgerust met een speciale rotor en duwprogramma.
Tip: als u downstream een frictiewasser of schroeftransporteur gebruikt, is een enkelassige shredder bijna altijd de veiligere keuze: u voorkomt lange stroken die omwikkelen en verstoppingen veroorzaken.
Dubbelassige shredders: koppel en bulkverwerking
Dubbelassige machines (ook “dual-shear” genoemd) zijn de krachtpatsers van recycling. Ze snijden niet netjes; ze breken af.
Mechanisme
De twee assen draaien langzaam (vaak 10 – 30 RPM) maar met zeer hoog koppel. De haakvormige messen grijpen volumineuze objecten en trekken ze naar de centrale snijzone.
Beste toepassingen
- Vervuilde input: balen gemengde kunststoffen met vuil of metaal (banden, e-waste, witgoed).
- Primaire volumevermindering: bale draden breken en materiaal decompacteren vóór sorteren.
- Hol objecten: vaten, IBC’s en autobumpers die op een enkelassige rotor kunnen “stuiteren”.
Vanuit engineer-perspectief
Pluspunten: zelfvoedend en moeilijk stil te zetten. De lage snelheid betekent minder geluid en stof. Ze kunnen “onshredbare” vervuiling beter aan en stoppen vaak zonder catastrofale schade.
Minpunten: de output is onregelmatig. U krijgt stroken of brokken (“shreds”) in plaats van chips. Dit is vaak te grof voor een waslijn en vereist een tweede stap (secundaire shredder of heavy-duty granulator). Het vervangen van assen of messen is een grote onderhoudsklus en vereist vaak het demonteren van de snijkamer.
Vergelijking: de keuze maken
| Kenmerk | Enkelassige shredder | Dubbelassige shredder |
|---|---|---|
| Consistentie output | Hoog (zeef-gestuurd) | Laag (stroken/brokken) |
| Doorvoer (bulk) | Gemiddeld | Hoog |
| Onderhoud | Eenvoudig (boutmessen) | Complex (assen verwijderen) |
| Slijtage messen | Gemiddeld (scheren) | Laag (lage snelheid) |
| Energie-efficiëntie | Goed (gecontroleerde belasting) | Variabel (hoog koppel) |
| Downstream-ready | Klaar voor breker/waslijn | Tweede stap nodig |
Beslismatrix: welke hebt u nodig?
Om enkelassig vs dubbelassig te vereenvoudigen, kijk naar uw input én uw volgende processtap.
-
“Ik moet direct een extruder of waslijn voeden.”
- Uitkomst: enkelassig. U hebt zeef-gestuurde output nodig (bijv. <40 mm). Lange stroken uit een dubbelassige shredder laten schroeven en transporteurs vastlopen.
-
“Ik verwerk 1-tons balen vuile landbouwfolie.”
- Uitkomst: dubbelassig (primair). Gebruik deze om balen open te breken en zware vervuiling te scheiden. Meestal is een enkelassige machine als tweede stap nodig om te kalibreren voor wassen.
-
“Ik recycle stijve HDPE-buizen en fabrieksklonten.”
- Uitkomst: enkelassig. Klassieke toepassing: de hydraulische duwer bouwt druk op om massieve blokken af te scheren die een dubbelassige machine eerder “krast” dan versnijdt.
-
“Ik heb gemengd afval met kans op metaalvervuiling.”
- Uitkomst: dubbelassig. De lage snelheid en robuuste tanden vangen schokbelasting beter op. Een enkelassige rotor op 100 RPM kan ernstige messchade oplopen bij een stalen bout.
Conclusie
Geen van beide technologieën is universeel “beter”. De enkelassige shredder is een precisie-instrument voor feedstock op specificatie. De dubbelassige shredder is een werkpaard voor volumevermindering bij moeilijke of vervuilde stromen.
Voor de meeste interne recycling en post-industriële toepassingen (zoals waslijnen voor harde kunststoffen) biedt de enkelassige shredder de beste balans tussen outputkwaliteit, onderhoudsgemak en operationele kosten.
Twijfelt u welk mechanisme past bij uw materiaalstroom? Neem contact op met ons engineeringteam. We voeren vaak materiaaltests uit om doorvoer en slijtage te valideren voordat u investeert.