Come Riciclare Film PE/PP per Produrre Granuli di Plastica

Linea industriale per riciclare film PE/PP in pellet

Introduzione

Linea di riciclo per film PE/PP: un progetto riesce quando l’impianto è progettato sulle reali criticità del film, bassa densità apparente, rischio di avvolgimento, contaminazione superficiale elevata e trascinamento di umidità. Questa pagina spiega il processo film→pellet in termini da buyer e cosa verificare prima dell’acquisto.

Sfruttare con successo questo mercato dipende da un fattore critico: implementare una linea di riciclo robusta ed efficiente, specificamente progettata per le proprietà uniche dei film PE/PP. Questo articolo fornisce una panoramica completa del processo da film a granuli e sottolinea come scegliere l’attrezzatura giusta, come quella offerta da Repolyx Systems, sia fondamentale per ottenere un prodotto di alta qualità e successo operativo.

Una linea di riciclo per film PE/PP va progettata sul worst case che prevedete di lavorare.

  • Polimero: LDPE, LLDPE, film HDPE, film PP o mix di poliolefine.
  • Formato: shopper, stretch, film agricolo, film imballo stampato, sacchi PP tessuti, sfridi big bag.
  • Contaminazione: sabbia/grit, fibre carta, organico, oli/grassi, umidità e plastiche non poliolefiniche.
  • Frazioni critiche: film multistrato, strati metallizzati, release film siliconato, alta copertura inchiostri.
  • Preparazione: film sfuso o in balle, densità tipica balle, presenza di corde/spaghi.

Se non potete definire questi punti, trattate capacità e utilities come [SPEC_NEEDED].

Perché il riciclo film è diverso dai rigidi

Vantaggio Repolyx Systems: I trituratori e i granulatori Repolyx Systems sono progettati per durabilità e versatilità. Realizzati con componenti robusti, possono gestire una vasta gamma di materiali, dai film agricoli sottili alle sacche in PP più spesse, garantendo una dimensione delle particelle costante e un flusso affidabile con tempi di fermo minimi.

  • L’alimentazione richiede densificazione o compattazione controllata per evitare picchi e bridging.
  • Il lavaggio deve togliere sabbia e fini presto, altrimenti aumenta l’usura (pompe, viti, filtri).
  • La disidratazione deve spremere acqua dal film; la sola centrifuga spesso lascia troppo residuo su film “heavy-wet”.

Flusso end-to-end (film → pellet)

  • Apertura balle e alimentazione dosata
  • Riduzione dimensionale (shredding/taglio)
  • Lavaggio e separazione (frizione + float/sink + risciacqui)
  • Disidratazione meccanica (pressa/squeezer) e essiccazione termica (se necessario)
  • Densificazione o cutter-compaction (stabilizzare feeding)
  • Estrusione con degasaggio e filtrazione del fuso
  • Pelletizzazione (strand o water-ring), poi asciugatura e confezionamento

Vantaggio Repolyx Systems: Le linee di lavaggio per plastiche morbide Repolyx Systems sono progettate per massimizzare l’efficienza di pulizia. I nostri sistemi integrano lavatrici a frizione avanzate e vasche sink-float ottimizzate per garantire una purificazione completa del flusso di materiale, preparando il terreno per granuli di qualità superiore.

1) Apertura balle e alimentazione dosata

Il primo obiettivo è un flusso di massa stabile verso cutter o shredder. Le linee film che lavorano “a ondate” finiscono per affamare l’estrusore e far oscillare la pressione del fuso.

Vantaggio Repolyx Systems: I sistemi di asciugatura avanzati Repolyx Systems sono progettati per raggiungere bassi livelli di umidità in modo efficiente, riducendo il consumo energetico richiesto per questa fase critica. Questo garantisce che le scaglie di plastica siano perfettamente pronte per un processo di pelletizzazione stabile e di alta qualità.

2) Riduzione dimensionale (taglio anti-avvolgimento)

Sul film non è solo dimensione particella. Serve evitare strisce lunghe che si avvolgono e limitare eccesso di fini che caricano il circuito acqua.

Vantaggio Repolyx Systems: Le linee di pelletizzazione Repolyx Systems rappresentano il cuore delle nostre soluzioni di riciclo. I nostri sistemi estrusori brevettati includono degassificazione avanzata e filtrazione ultra-fine, posizionati strategicamente per garantire la massima purezza. Il taglierina-compattatore integrato pre-processa il materiale per un’alimentazione stabile, mentre il controllo automatico della pelletizzazione assicura granuli uniformi e di alta qualità ad ogni ciclo. I nostri sistemi sono progettati per alte rese e efficienza energetica, incrementando direttamente la redditività operativa.

Guida all’Acquisto: Perché Scegliere Repolyx Systems per le Tue Esigenze di Riciclo?

Selezionare il fornitore di macchinari giusto è una decisione d’investimento a lungo termine che influisce su produttività, qualità dei granuli e redditività complessiva. Ecco perché i leader del settore scelgono Repolyx Systems:

  • Qualità dei Granuli Impareggiabile: I granuli riciclati di alta qualità sono uniformi, privi di impurità e presentano proprietà fisiche e chimiche stabili simili alle materie plastiche vergini. Le tecnologie avanzate di lavaggio, degassificazione e filtrazione Repolyx Systems sono progettate per produrre granuli che soddisfano questi rigorosi standard, garantendo un valore di mercato superiore.
  • Progettati per Efficienza e ROI: Le nostre macchine sono progettate per minimizzare i costi operativi. Caratteristiche come motori a basso consumo, design ad alta produttività e componenti a bassa manutenzione riducono il consumo energetico e i tempi di fermo, massimizzando il ritorno sull’investimento.
  • Soluzioni Personalizzate e Complete: Comprendiamo che ogni impianto di riciclo è unico. Repolyx Systems offre consulenza esperta per progettare e configurare linee di riciclo complete su misura per i tuoi materiali, scala operativa e requisiti di produzione—dai trituratori e linee di lavaggio ai pelletizzatori e silos di stoccaggio.
  • Supporto Globale e Affidabilità: Una macchina è valida quanto il supporto che la accompagna. Repolyx Systems offre un servizio post-vendita completo e supporto tecnico ai clienti in tutto il mondo, garantendo che le tue operazioni funzionino in modo fluido ed efficiente per molti anni.

4) Disidratazione meccanica (squeezer / pressa)

L’umidità in ingresso estrusione genera bolle, pressione instabile e pellet non uniformi. Molte linee film usano spremitura meccanica prima del drying termico. [1]

Repolyx Systems fornisce l’attrezzatura robusta e ad alte prestazioni necessaria per affrontare le complessità del riciclo di film PE/PP. I nostri sistemi completi e integrati ti consentono di produrre granuli di qualità superiore, ottimizzare l’efficienza operativa e costruire un’attività redditizia nell’economia circolare.

Pronto a trasformare gli scarti di film plastici in una risorsa preziosa? Contatta oggi il team Repolyx Systems per richiedere un preventivo o discutere la tua soluzione personalizzata per la linea di riciclo.

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