Typy maszyn do recyklingu: Kompleksowy przewodnik

Działająca maszyna do recyklingu plastiku

Świat recyklingu plastiku opiera się na różnorodnych technologiach. Każdy etap przetwarzania odpadu – od brudnej butelki po czysty granulat – wymaga innego urządzenia. Oto przegląd najważniejszych typów maszyn używanych w nowoczesnych zakładach recyklingu.

1. Rozdrabniacze (Shredders)

To maszyny pierwszego kontaktu. Służą do wstępnego rozdrabniania dużych, nieporęcznych odpadów (jak beczki, palety, duże bryły czy zwoje folii) na mniejsze kawałki.

  • Cechy: Wolnoobrotowe, wysoki moment obrotowy, bardzo duża wytrzymałość.
  • Typy: Jednowałowe, dwuwałowe (niszczarki).

2. Kruszarki / Młyny (Granulators)

Służą do właściwego mielenia plastiku na drobne płatki (przemiał) o określonej wielkości (np. 10-12 mm). Często pracują za szrederami lub bezpośrednio z mniejszym wsadem (np. butelki, wybrakowane detale z wtryskarek).

  • Cechy: Szybkoobrotowe, wyposażone w sita definiujące frakcję.

3. Linie Myjące (Washing Lines)

Zespół urządzeń służących do oczyszczania przemiału. W ich skład wchodzą:

  • Myjki cierne: Silne tarcie mechanicze usuwa brud.
  • Wanny flotacyjne: Wykorzystują różnicę gęstości (woda) do oddzielania plastików (np. PET tonie, nakrętki PP wypływają).
  • Myjki na gorąco: Używają chemii i temperatury do zmywania klejów i tłuszczu.

4. Zagęszczarki (Aglomeratory)

Specjalistyczne urządzenia do przetwarzania lekkich folii i włókien. Dzięki tarciu wytwarzają ciepło, które powoduje skurczenie się folii i jej częściowe zlepienie w densyfikat (aglomerat). Zwiększa to gęstość nasypową materiału przed wytłaczaniem.

5. Wytłaczarki / Linie do Granulacji (Pelletizers)

Finalny etap recyklingu materiałowego. Przekształcają czysty przemiał lub aglomerat w jednorodny granulat.

  • Budowa: Układ plastyfikujący (ślimak i cylinder), system odgazowania (usuwanie wilgoci/gazów), filtracja (zmieniacz sit) i głowica tnąca.
  • Rodzaje: Jednoślimakowe (typowe), dwuślimakowe (do compoundingu/modyfikacji).

6. Urządzenia Peryferyjne

Sprawne działanie linii wspomagają:

  • Taśmociągi i podajniki ślimakowe: Transport materiału.
  • Wykrywacze i separatory metali: Ochrona maszyn przed uszkodzeniem.
  • Silosy i stacje pakowania: Magazynowanie gotowego produktu.

Podsumowanie

Zrozumienie funkcji poszczególnych maszyn jest kluczowe przy projektowaniu linii technologicznej. Dobór odpowiedniego zestawu zależy od rodzaju wsadu (folia vs twardy plastik) i oczekiwanej jakości produktu końcowego.

Tagi

  • typy maszyn
  • kruszarki
  • granulatory
  • linie myjące
  • edukacja