Przemysłowe kruszarki do plastiku — często nazywane granulatorami — są sercem każdej wysokowydajnej linii recyklingowej. Zamieniają one sztywne tworzywa sztuczne, takie jak butelki PET, pojemniki HDPE i skrzynki PP, w jednorodne płatki o odpowiedniej geometrii do mycia i separacji. Ten przewodnik wyjaśnia zasadę działania, specyfikacje, które mają znaczenie, oraz jak obsługiwać i konserwować kruszarkę, aby uzyskać stałą wydajność i niski koszt na tonę.
Jak działają przemysłowe kruszarki do plastiku
Wewnątrz komory tnącej znajdują się dwa zestawy noży:
- Noże stałe: Nieruchomy układ zamontowany na ramie komory.
- Noże rotora: Ruchomy układ zamontowany na otwartym wirniku napędzanym silnikiem elektrycznym.
Gdy wirnik obraca się z dużą prędkością, noże rotora mijają noże stałe, tworząc efekt cięcia nożycowego. Do recyklingu butelek PET, Repolyx Systems zaleca układ podwójnych nożyc, który zapewnia czyste cięcia, wyższą gęstość nasypową i mniej drobnych frakcji. Nasze konstrukcje z otwartym wirnikiem zazwyczaj wykorzystują 10 noży rotora i 4 noże stałe dla silnej równowagi między przepustowością a trwałością.
U podstawy komory znajduje się perforowane sito. Płatki pozostają w komorze, dopóki nie będą wystarczająco małe, aby przejść przez otwory sita — zwykle 12–18 mm dla płatków PET. Wybór odpowiedniego rozmiaru sita kontroluje geometrię płatków dla dalszego mycia i separacji w zbiornikach flotacyjnych. Po granulacji dmuchawa transportuje płatki do klasyfikacji powietrznej, gdzie usuwane są drobne frakcje i lekkie etykiety (PP/PE).
Wskazówka: Spłaszczone butelki generalnie zapewniają wyższą przepustowość dzięki łatwiejszemu wprowadzaniu i lepszemu wypełnieniu komory.
Kluczowe specyfikacje do oceny
- Typ i średnica wirnika: Otwarte wirniki lepiej odprowadzają ciepło i radzą sobie z cienkościennymi butelkami; większe średnice zwiększają chwyt i bezwładność.
- Stal i liczba noży: Odporne na zużycie stale narzędziowe i odpowiednia liczba noży utrzymują jakość cięcia między ostrzeniami.
- Otwór komory: Szerokie, niskoprofilowe gardziele przyjmują nieporęczne pojemniki i zmniejszają ryzyko zatorów.
- Konstrukcja sita: Sita z szybką wymianą przyspieszają konserwację; wsparcie sita zmniejsza deformację pod obciążeniem.
- Napęd i pasy: Miękki start i ochrona przed przeciążeniem zapobiegają wyłączeniom elektrycznym; pasy o wysokim napięciu zmniejszają poślizg.
- Systemy bezpieczeństwa: Blokady na zasobniku, sitach i drzwiach komory; wyłączniki awaryjne na stanowiskach operatora.
Najlepsze praktyki konserwacji granulatora
Utrzymanie kruszarki w szczytowej kondycji bezpośrednio poprawia jakość płatków i wydajność linii.
- Utrzymuj noże ostre
- Ostre noże zwiększają przepustowość (wyższa gęstość nasypowa), redukują drobne frakcje i produkują jednorodne płatki o czystych krawędziach.
- Tępe noże tworzą rozwarstwione, postrzępione krawędzie płatków, które zatrzymują powietrze i unoszą się z etykietami PP/PE w zbiornikach separacyjnych, zmniejszając uzysk PET.
- Utrzymuj szczelinę nożową
- Odstęp między nożami rotora a nożami stałymi musi być sprawdzany i regulowany zgodnie z instrukcją konserwacji. Prawidłowa szczelina chroni krawędzie i obniża pobór energii.
- Stosuj konserwację zapobiegawczą
- Przeszkol operatorów, aby rozpoznawali zmiany w dźwięku, obciążeniu amperowym i jakości płatków. Nie czekaj na awarie — ustal kalendarzowe inspekcje noży, łożysk, pasów i sit.
- Magazynuj naostrzone zestawy noży
- Miej gotowe wiele naostrzonych zestawów. Zmieniaj szybko podczas zaplanowanych postojów; wysyłaj tępe zestawy do ostrzenia bez zakłócania produkcji.
- Utrzymuj sita czyste
- Zatka sito uniemożliwia wyjście płatków, powodując gromadzenie się ciepła i potencjalne topienie, co pogarsza zator. Sprawdzaj i czyść sita szczotką drucianą na koniec każdej zmiany.
- Części zamienne i planowanie
- Utrzymuj zapas krytycznych części zamiennych: noży, sit, pasów, łożysk i elementów złącznych. Planuj konserwację na czas poza zmianami, gdy to możliwe.
- Nigdy nie zatrzymuj się z materiałem w środku (chyba że awaria)
- Zatrzymanie z butelkami/płatkami w komorze może zablokować wirnik przy ponownym uruchomieniu i wywołać zabezpieczenie elektryczne. W przypadku zatrzymania awaryjnego, opróżnij komorę przed ponownym uruchomieniem.
- Dokumentuj i śledź
- Wprowadź numery partii i proste rejestry QA (źródło bel, operator, data, wagi, kontrole PVC/metali). Identyfikowalność przyspiesza rozwiązywanie problemów i ciągłe doskonalenie.
Kwestie bezpieczeństwa
- Wyłączniki awaryjne: Umieść E-stopy przy przenośnikach, kruszarce i dalszych myjkach/suszarkach.
- Szkolenie: Zapewnij formalne szkolenie z zakresu bezpieczeństwa i obsługi dla wszystkich operatorów i konserwatorów.
- Kontrola hałasu: Używaj obudów dźwiękochłonnych, aby spełnić lokalne limity ekspozycji.
- Pył i wentylacja: Wyposaż cyklony, dmuchawy i suszarki w odpowiednie odciągi pyłu i zapewnij odpowiednią wentylację w całej linii.
Wnioski
Ten przewodnik nie zastępuje instrukcji obsługi, ale obejmuje praktyki, które Repolyx Systems widzi w najlepiej działających zakładach PET i poliolefin na całym świecie. Dzięki ostrym nożom, prawidłowym szczelinom, czystym sitom i zdyscyplinowanej konserwacji zapobiegawczej, Twoja przemysłowa kruszarka do plastiku zapewni stałą jakość płatków, wyższe uzyski w separacji i mniej nieplanowanych postojów.
Planujesz nową linię lub modernizację istniejącej kruszarki? Skontaktuj się z Repolyx Systems, aby uzyskać pomoc w doborze, zestawy noży i zestawy konserwacyjne dopasowane do Twojej przepustowości i materiałów.