Machines de recyclage de bouteilles en plastique : 7 points à vérifier avant d’acheter

Introduction

Le recyclage des bouteilles en plastique se développe rapidement alors que les marques s’engagent à atteindre des objectifs de contenu PCR et à respecter les réglementations. Pour les acheteurs, le défi est de choisir une machine de recyclage des bouteilles en plastique qui délivre régulièrement des flocons ou granulés rPET propres au coût le plus bas par tonne. Cet article met l’accent sur les sept caractéristiques les plus importantes, leur impact sur la qualité et les coûts d’exploitation, ainsi que sur les solutions que Repolyx Systems intègre dans chaque module pour vous aider à évoluer en toute confiance.

Définissez d’abord les entrées et les critères d’acceptation

Avant de comparer des machines de recyclage de bouteilles en plastique, verrouillez ce que vous traitez et ce que vous devez livrer.

• Matière entrante : grade de balles, couleurs, mélange bouchons/anneaux, type d’étiquettes (papier, OPP, manchon thermo-rétractable), présence typique de PVC, métaux, verre, organiques, sable/gravier.
• Variabilité : saisonnalité, changements de fournisseurs, fréquence des balles hors spécification.
• Forme de sortie : paillettes lavées seules, ou paillettes + extrusion/granulation.
• Spécification : contaminants cibles et humidité, méthodes d’essai client et fréquence d’échantillonnage.
• Fenêtre d’exploitation : postes/jour, disponibilité visée, effectif, contraintes bruit/poussières, limites d’eaux usées.
• Utilités : électricité, eau, vapeur/eau chaude, air comprimé, qualité de rejet autorisée.

Si vous visez du rPET pour contact alimentaire, la conception du procédé et la documentation s’alignent en pratique sur le cadre et le processus d’examen de la FDA. [1][2]

Schéma de procédé typique (balles → paillettes, granulés optionnels)

Avantage Repolyx Systems : Notre géométrie de couteaux et le contrôle du couple minimisent les pics énergétiques et la génération de fines, réduisant la charge en aval et l’énergie par kg.

• Ouverture de balles et dosage
• Pré-tri (manuel et/ou optique) et séparation des métaux
• Broyage/granulation en humide
• Séparation des étiquettes et de la fraction légère
• Séparation densimétrique (sink/float) des bouchons et films
• Lavage à chaud (si nécessaire) et lavage par friction
• Rinçage et boucle eau (circuit ouvert ou circuit fermé)
• Égouttage et séchage thermique
• Extrusion optionnelle avec dégazage et filtration de fusion, puis granulation

Les 7 points à vérifier

La liste ci-dessous est formulée en “ce que le mécanisme contrôle” et “ce qu’il faut vérifier”, car les promesses ne sécurisent pas un planning de mise en route.

Avantage Repolyx Systems : Modules de lavage à chaud isolés avec recirculation optimisée et dosage automatisé assurent une élimination des étiquettes/adhésifs >98 % tout en réduisant les utilités.

1) Alimentation maîtrisée et protection en amont

Les lignes échouent souvent lorsque des à-coups d’alimentation saturent la première étape de réduction de taille. Une alimentation stable limite les chocs sur couteaux, les surcharges de réducteurs et les colmatages aval.

• Privilégiez un dosage (bandes/vis à vitesse variable) plutôt qu’une alimentation “en vrac”.
• Traitez la séparation des métaux comme une protection de process, pas seulement une exigence qualité.
• Demandez comment la ligne gère des “bûches” de balles très denses sans arrêter la granulation.

Avantage Repolyx Systems : Des guides d’écoulement et une turbulence contrôlée dans les bassins de flottation maintiennent les contaminants hors du flux PET, améliorant le rendement et la disponibilité sur de longues campagnes.

La granulation est le point où une contamination peut devenir difficile à retirer si elle est étalée sur la surface polymère. Le coupe-humide aide au pré-rinçage, mais il peut aussi augmenter les fines qui chargent la boucle eau.

• Vérifiez l’accès et le temps de changement de grilles, car la géométrie se règle souvent en mise en route.
• Demandez comment le fournisseur mesure et pilote les fines, pas seulement le débit.
• Confirmez matière des couteaux, méthode de réglage et plan d’affûtage.

3) Séparation étiquettes/fractions légères adaptée à votre mix

Avantage Repolyx Systems : Notre conception en circuit fermé assure un nettoyage performant avec une consommation d’eau de renouvellement significativement réduite, aidant les sites à atteindre leurs objectifs environnementaux et économiques.

• Exigez des essais avec vos manchons thermo-rétractables et vos étiquettes les plus imprimées.
• Vérifiez si les refus se gèrent comme un flux stable ou deviennent un problème de poussières.
• Si vos balles sont dominées par des manchons difficiles, la conception amont des emballages peut influencer la recyclabilité et la qualité de balles. [3]

4) Séparation sink/float stable en continu

La séparation sink/float ne fonctionne que si la surface de cuve reste propre et le régime d’écoulement reste stable. Une turbulence excessive peut renvoyer bouchons et films dans le flux PET.

Avantage Repolyx Systems : Temps de séjour et flux d’air optimisés réduisent la consommation électrique par kg tout en assurant une humidité constante malgré les variations de charge.

5) Chimie et température de lavage à chaud (si nécessaire)

Le lavage à chaud est un sujet de contrôle chimique autant que de mécanique. Il faut une température stable, un dosage stable et une stratégie pour limiter la re-déposition des colles et huiles.

• Confirmez si le lavage à chaud est nécessaire pour votre marché et la spécification client.
• Exigez des consignes de dosage, une filtration du bain et une méthode de validation de concentration.
• Documentez l’impact qualité quand le bain est sollicité (organiques élevés, plus d’étiquettes, plus d’huile).

Avantage Repolyx Systems : Chauffages économes, moteurs IE3/IE4 et cylindres isolés réduisent la consommation kWh/kg, tandis que la filtration continue augmente la disponibilité versus les changements manuels d’écran.

Le séchage est un point où beaucoup de lignes “ont l’air bonnes” mais échouent chez le client. Des paillettes humides créent vapeur, bulles et alimentation irrégulière.

• Vérifiez où l’humidité est mesurée et à quelle fréquence l’étalonnage est fait.

• Inspectez cyclones/filtres et la vitesse de colmatage avec votre niveau de poussières.

• Confirmez le refroidissement/conditionnement si les paillettes vont en silos ou big bags.

• Automate programmable (PLC) avec recettes : Sauvegarde des réglages validés pour la qualité des balles, la saisonnalité ou les variations fournisseurs afin de maintenir les spécifications de sortie.

• Instrumentation : Compteurs d’énergie, transmetteurs température/pression, sondes d’humidité et capteurs DP identifient les sources de coût et de variation.

• IIoT et support à distance : Passerelles optionnelles permettant aux ingénieurs Repolyx Systems de diagnostiquer les alarmes et optimiser la performance sans délai.

• Sécurité : Protections verrouillées, arrêts d’urgence et accès sécurisés aux couteaux, écrans et lames de granulateur.

Avantage Repolyx Systems : La gestion des recettes et l’enregistrement des tendances réduisent la courbe d’apprentissage des nouveaux opérateurs et rendent la qualité plus reproductible entre les équipes.

• Les recettes doivent couvrir les changements d’entrée (couleur, mix d’étiquettes, contamination) avec consignes enregistrées.
• Les interverrouillages doivent protéger couteaux, grilles et pompes en cas d’écarts.
• Pièces et documentation doivent correspondre aux vraies usures, pas à des kits génériques.

Repolyx privilégie des modules de lavage PET accessibles côté opérateur, car le temps d’accès se traduit directement en disponibilité.

Utilités, pièces et fenêtre d’exploitation

Pour comparer des offres, demandez une table simple des utilités et des pièces d’usure. Si elle manque, considérez-le comme un risque.

• Puissance installée et charge typique : [SPEC_NEEDED]
• Débit de recirculation et appoint d’eau : [SPEC_NEEDED]
• Source de chaleur du lavage à chaud (vapeur, électrique, huile thermique) : [SPEC_NEEDED]
• Traitement des effluents et volumes de boues : [SPEC_NEEDED]
• Liste d’usure critique (couteaux, grilles, roulements, garnitures, chemises de pompes) : [SPEC_NEEDED]
• Délais pièces critiques et stock recommandé sur site : [SPEC_NEEDED]

Modes de défaillance courants et signaux précoces

• Hausse des alertes PVC ou plaintes d’odeur : vérifiez tri, changements fournisseurs et surcharge des étapes de séparation.
• Paillettes avec fibres papier visibles : vérifiez réglages de séparation étiquettes et état de la laveuse à friction.
• Paillettes “propres” mais vapeur chez le client : vérifiez égouttage, profil du sécheur et méthode de mesure humidité.
• Usure rapide de pompes ou fuites de garnitures : vérifiez extraction du sable en amont et recirculation des fines dans la boucle eau.
• Baisse de rendement avec hausse de refus : vérifiez contrôle de surface et purges de la cuve sink/float.

Liste d’acceptation FAT/SAT

Utilisez la même liste en FAT (usine fournisseur) et en SAT (site), et documentez chaque modification entre FAT et SAT.

• Définition matière et plan d’échantillonnage validés (grade, contamination, mix couleurs).
• Débit cible atteint avec une spécification d’humidité/impuretés définie sur les paillettes.
• Stabilité démontrée sur une durée significative (pas seulement une démo courte), avec alarmes et arrêts consignés.
• Sécurité : carters, interverrouillages, points de consignation, procédures d’accès aux couteaux.
• Maintenance : procédure changement couteaux, accès grilles, purge pompes, accès nettoyage.
• Utilités : mesures puissance, bilan eau, temps de chauffe du lavage à chaud en charge.
• Dossier : P&ID, schémas électriques, liste pièces, plan de maintenance préventive.

Références

• [1] U.S. Food and Drug Administration (FDA) — Recycled Plastics in Food Packaging: https://www.fda.gov/food/chemistry/recycled-plastics-food-packaging
• [2] FDA — Guidance for Industry: Use of Recycled Plastics in Food Packaging: Chemistry Considerations: https://www.fda.gov/regulatory-information/search-fda-guidance-documents/guidance-industry-use-recycled-plastics-food-packaging-chemistry-considerations
• [3] Association of Plastic Recyclers (APR) — Design Guide / Design Features (label guidance and recyclability considerations): https://plasticsrecycling.org/design-features/label-coverage/

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